Огранка янтаря в домашних условиях. Как правильно почистить янтарные бусы в домашних условиях и не испортить их? Как отшлифовать янтарь

Как бы ни был красив природный янтарь, люди на протяжении долгих лет пытались улучшить качество самоцвета. Мастера, занимавшиеся обработкой янтаря, хотели достигнуть полной прозрачности янтаря, расширить его цветовую гамму. Минерал, подвергшийся обработке, ценился гораздо выше, и использовался для изготовления ювелирных изделий.

Один из самых древних методов обработки янтаря - просветление . Для этой цели применяли жир молодого поросенка, при кипячении в жире пузырьки, присутствующие в самоцвете в большом количестве, постепенно заполнялись жиром, и камень становился прозрачным. Потом вместо свиного жира стали применять льняное или сурепное масло. Просветленный янтарь в XIX веке использовался для изготовления увеличительных стекол, очков. От янтарного стекла порох вспыхивал быстрее, чем от простого стекла, поэтому из янтаря изготавливали и зажигательные стекла.

прокаливание . С помощью этого метода обработки достигается просветление янтаря и появление внутри камня лузги «рыбьей чешуи». Суть этого метода заключается в прогревании янтаря в песке при температуре 140-150 градусов.

В каждую временную эпоху в разных ценился тот или иной цвет янтаря, поэтому окрашивание янтаря также очень широко применялось мастерами. Еще в Древнем Риме самоцвету научились придавать красный оттенок, который очень ценился в ту пору: для этого янтарь вываривали в козлином сале или масле при температуре 150-200 градусов, а в качестве пигмента для закрепления окраски добавляли морской пурпур, который добывали из моллюсков, ализарин, индиго и другие натуральные красители. Главный критерий при выборе красителя - он должен растворяться в масле.

Также для придания янтарю красноватых оттенков применяли варение самоцвета в меду, но при этом очень часто образовывалась мелкая сеточка трещин на поверхности камня, поэтому данный способ не пользовался популярностью.

Сегодня также используют осветление , как метод обработки янтаря, мутный или грязно-желтый янтарь обесцвечивают в специальных автоклавах, камни держат 16 часов под давлением в среде азота при температуре 250 градусов, а затем осветленный янтарь закаливают в специализированных печах с песком.

Еще один метод обработки янтаря - прессование и формование . Кусочки янтаря очень пластичны при нагревании, именно это свойство и используют при прессовании. Самоцвет, предварительно очищают от окисленной корки, окислившуюся корочку смолы снимают в течение нескольких часов в барабане, в котором крутятся камни, на дне этого барабана находится шлифовальный круг, об который камешки и трутся. Затем измельчают янтарь в порошок и закладывают в пресс-формы. При температуре 180-220 градусов и давлении порошок превращается в вязкую массу, затем его разливают по формам и дают затвердеть, охлаждая. После прессования получают янтарь различных оттенков, благодаря добавлению в массу красителей, такой янтарь используют в ювелирной промышленности, для изготовления медицинской посуды и используют в промышленности как изолятор.

Как отличить прессованный янтарь

Физико-химические свойства природного цельного янтаря и амброида, формованного камня сходны, но присутствуют некоторые отличия. Для прессованного характерны:

● Равномерно распределенные внутри включения, примерно одинаковой сферической формы пузырьков, отличающихся от хаотичных по размеру и распределению в природном «минерале»;
● наличие сгустков красителя;
● вид «лоскутного» одеялка;
● структурное распределение материала в камне может быть спиралевидным, прямолинейным;
под УФ излучением ведет себя как искусственный материал, пропуская лучи и не отсвечивает как природный камень голубым или зеленым.

Самым главным отличием амброида (плавленного прессованного янтаря) считается реакция на эфир. Если смочить поверхность естественного камня капелькой эфира, он не изменится, а прессованный станет липким, изменит цвет в месте реакции.

Применяется также химическая обработка янтаря . Остатки от обработки крупных камней нагревают в резервуарах при температуре 350-370 градусов, и в результате химических реакций янтарь разлагается на янтарное масло (15% от общей массы), янтарную кислоту (1,2%), и «плавленый янтарь» (65%).

Склеивание самоцвета

Иногда необходимо крепко соединить янтарные детали между собой. Для склеивания используют:

● 50 % водный раствор натрия или калия, которым смазывают поверхности деталей, после чего нагревают до определенной температуры и плотно зажимают между собой;
● янтарный лак и спиртовой раствор натрия;
● раствор целлулоида;
● раствор твердого копала в эфире.

Отжиг . Данный метод улучшает декоративные свойства натуральных кусков янтаря. Необработанный янтарь закладывают в специализированные печи с песком и подвергают сильному калению при температуре свыше 200 С. В результате камень становится прозрачным, за счет того, что из него выходят пузырьки газов, которые замутняли янтарь. При длительном нагреве оттенок янтаря становится золотисто-желтым. При этом внутри самоцвета образуются многочисленные трещинки, что делают камень "блестящим" когда в них преломляется свет, проходящий сквозь камень.

Помимо облагораживания янтаря каждый камень проходит стандартную обработку, которая включает в себя: обдирку, раскрой, формовку, шлифовку и полировку.

Сверление янтаря

Во время сборки янтарных изделий воедино, иногда приходится проделывать в них отверстия, они могут быть сквозными или определенной глубины. Сверление проводят только ручной дрелью или медленно работающей бормашиной, диаметр сверла составляет приблизительно 1 мм, его заменяют прочной короткой железной проволочкой с острым наконечником, швейной иглой без ушка. В процессе просверливания острый инструмент извлекают через каждые 1 - 2 мм углубления, чтобы очистить его от пыли. Делать отверстия лучше до полирования изделия, это даст возможность крепко держать янтарь в руке и убережет изделие от появления царапин от сверла. Для того, чтобы мелкие камни не трескались в момент сверления, во время работы его нужно иногда смачивать водой или маслом. Для сквозного отверстия необходимо просверлить сначала одно отверстие на половину камня, а затем с другой стороны навстречу. Технология поможет избежать разлома и скалывания во время выхода сверла из камня.

Обдирка и формовка янтаря

Обдирка янтаря - это снятие корки, которая образуется при обветривании минерала. Процесс происходит при помощи крупнозернистого наждачного камня. Получившуюся янтарную пыль собирают в специальный резервуар для получения лака. Обдирку породы обычно начинают с прозрачной стороны минерала, которая когда-то была повернута к солнцу. Корка снизу может быть отличной основой для задуманного изделия, где можно будет разглядеть различные фигуры, которые только можно нафантазировать.

Формовка - на этом этапе, заготовке придают определенную форму. Камню будет предан нужный объем и рисунок.

Раскрой янтаря

Раскрой янтаря - спиливание камня до заготовок-пластин нужной толщины и размера при помощи лобзика, слесарной ножовки по металлу. Завернув камень в бумагу или ткань, его зажимают в тисках или струбцине. Чтобы избежать раскола минерала, распиливание никогда не доводят до конца. Как правило, оставляют нетронутой небольшую часть минерала. После, камень вынимают из зажима, переворачивают и делают новый спил навстречу. Проделав такую операцию несколько раз, инструмент вынимают из пропиленного участка и вычищают образовавшиеся опилки и стружку в специальный сосуд.

Выравнивание камня

Выравнивание заготовки проводят после обдирания, формирования или раскроя. Заготовка имеет шероховатую, достаточно грубую, неровную поверхность. Среднезернистой шкуркой, обычно 40 - 16, заглаживают всю поверхность. С помощью гладкой пластины, подложив ее под шкурку, прорабатывают ровные участки. Закругленные - обрабатывают руками, согнув шкурку в трубочку. Движения камня должны быть легкими, круговыми, вращательными и без особого надавливания.

Шлифовка янтаря

Шлифовка янтаря, по-большому счету копирует предыдущий выравнивающий прием, только шкурка используется здесь меньшей зернистости. Для лучшего эффекта, нужно осуществить процедуру несколько раз, постепенно снижая зернистость. Обработка ведется с увлажнением минерала, поэтому шкурку нужно выбирать водостойкую. Опытные мастера используют для шлифовки старый порошок пемзы.

Полировка янтаря

Полировка янтаря - заключение обработки изделия. Такое действие придает изделию завершенный, нужный вид. Процесс производится вручную с использованием войлока, кожи, фетра, фланели и вращающихся кругов, которые изготовлены из такого же материала. На поверхность наносят окиси олова, пасту ГОИ, зубной порошок и даже мел. Полировка янтарных продуктов на производстве осуществляется при помощи бязевого круга. Его натирают смесью из парафина, янтарных стружек и мела. Ручное полирование изделий происходит круговыми движениями. На движущихся кругах янтарь полируют, легко прикасаясь и постоянно перемещая изделие. Если обороты полировочного круга слишком велики или нажатие на минерал сильное, то поверхность пригорит, образуется расплавленная корочка. При температуре больше 100° янтарь становится мягким, а при 300° самоцвет уже плавится.

Окончание полировочного процесса определяется принципом зеркального эффекта. Если полировка янтарных самоцветов выполнена качественно, предметы, словно в зеркале, должны отразиться в идеально гладкой поверхности камня. Опытные мастера янтарной обработки используют некоторые хитрости, которые они позаимствовали у специалистов Древнего Востока. После завершения полировки камня, они натирают поверхность изделия сухим пальцем. Завершив все действия над камнем, протерев его отрезами фланели или замши, изделие нанизывают на нити - так получаются бусы из янтаря, вставляют в оправу - в результате, это кулоны и кольца, наклеивают на основу или устанавливают на предназначенное место в коллекции.

Обработка янтаря не требует специальных инструментов и навыков. Благодаря низкой плотности, материал легко обрабатывать в домашних условиях.

Это как минимум выгодно: - на порядок дешевле, чем прошедший через руки ювелиров.

К тому же, в магазинах не всегда можно найти то, что нужно, а янтарь каждый может сам добыть на берегу моря.

1. Сперва камни отмывают от темной окисленной корочки.
2. Затем стачивается и выветривается поверхностный слой заготовки.
3. Обработка выполняется напильником или электроточилом.
4. После обдирки снимают корку-патину, продолжая процедуру с прозрачной стороны.

Обрабатывать янтарь в домашних условиях желательно над чистой подстилкой.

Отходы от обработки в виде крошки используют для лечебных водных и водочных настоек, пыль - для омолаживающих масок.

КАК ОБРАБОТАТЬ ЯНТАРЬ

Янтарь, обработка которого на следующем этапе сводится к формовке, мягко обтачивается с помощью напильника и наждачной бумаги. Мастер сам определяет необходимые очертания и размер.

Как отшлифовать янтарь

На этом этапе выравнивается поверхность минерала. Домашняя шлифовка происходит в несколько заходов.

1. Камень опрыскивают водой и попеременно используют водостойкие шкурки, начиная с обработки крупной и заканчивая мелкой степенью зернистости. Благодаря этому поверхность обретает необходимую гладкость, без каких-либо шероховатостей, выпуклостей и впадин.
2. Чтобы отшлифовать пластинку янтаря, ее кладут под шкурку.
3. Если края необходимо округлить, заготовку во время домашней обработки держат в руках.

Но этого недостаточно, чтобы избавиться от мелких царапин и добиться характерного блеска. Товарный вид придает изделию полировка янтаря, которая отличается от шлифовки видом применяемых материалов.

Как отполировать янтарь в домашних условиях

Предпочтение отдается обработке войлоком: он предотвращает перегрев и плавление минерала в процессе работы.

Перед обработкой круг натирают:

• специальной пастой из стружки янтаря, либо другим покупным средством: “Крокусом”, пастой ГОИ;
• домашними аналогами этих средств: обычным парафином, смешанным с зубным порошком, или растительным маслом.

Процесс полировки:

1. Работать электроточилом на высоких оборотах нежелательно: движения должны быть легкими, круговыми или “восьмеркой”.
2. Чтобы материал не оплавился, нужно периодически орошать его водой.
3. В конце изделие можно потереть сухими пальцами рук.
4. Результат полировки оценивают по зеркальному эффекту: качественно выполненное изделие будет как зеркало отражать окружающие предметы.

СБОРКА ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Большим спросом пользуются бусы из янтаря, различные по цвету, огранке, размеру и форме: удлиненные, круглые, многогранные (до 64 граней).

Пластические возможности янтаря обширны: несколько легких движений резцом - и кусок камня превращается в готовый материал для браслетов, брошей, перстней, колье.

Прежде чем стать частью художественной композиции, янтарь может потребовать дополнительной обработки.

Чтобы подчеркнуть переливы красок, иногда добавляют золото, слоновую кость, дерево.

Как просверлить янтарь в домашних условиях

Сверление удобно проводить до полировки, чтобы изделие не скользило в руках и на нем не оставались царапины.

Отверстие проделывают:

• домашней ручной дрелью со сверлом 1 мм в диаметре;
• бормашиной на низких скоростях.

Через каждые 2 мм расстояния необходимо очищать сверло от стружки и смачивать мелкие камни водой или маслом, чтобы предупредить появление трещин.

Если отверстие планируется сделать сквозным, сверление продолжают с обратной стороны, доходя поочередно до середины. Это позволяет избежать сколов.

В домашних условиях янтарь можно просверлить с помощью стальной заточенной проволоки или прочной швейной иглы.

Склеивание деталей

Чтобы склеить готовые детали, их смазывают специальным клеем, подогревают и прижимают друг к другу.

В качестве домашнего склеивающего средства подойдут:

• янтарный лак;
• раствор целлулоида;
• клей из твердого копала в эфире;
• 50% водный раствор натрия или калия.

Повышение прозрачности

Если итоговая прозрачность бусин недостаточна, ее повышают, причем необязательно для этого прибегать к помощи мастеров янтарного дела. Ненужную мутность, воздушные пузырьки и внутреннюю жидкость убирают своими руками.

Как устранить помутнения в домашних условиях:

1. Прокипятить в льняном или сурепном масле на медленном огне.
2. Оставить янтарь постепенно остывать.

Усилить благородное сияние и добавить красноватый подтон позволит прокаливание минерала при температуре 100 °С.

Галтовка

При массовом домашнем производстве янтарных изделий прибегают к простому, но длительному способу обработки янтаря. Способ заменяет ручную работу и позволяет получить элементы разнообразных очертаний и форм.

Метод включает следующие этапы:

1. Виброгалтовочный барабан заполняют водой. Для лучшего сцепления камня с абразивом воду заменяют спиртом.
2. Янтарную крошку смешивают с абразивным порошком вращением барабана.
3. По мере обкатывания камней абразив заменяют на более мягкий, с меньшими частицами.
4. Отходами от обработки янтаря заполняют вакуумный гидравлический пресс.
5. Отходы расплавляют в прессе при температуре 150 °С.
6. Затем из полученного янтарного раствора изготавливают прессованные блоки или прутья.
7. Блоки или прутья распиливают на отдельные детали.

Галтовочные барабаны продаются на сайтах Flagma и Avito, но некоторые решают, что дешевле сделать приспособление своими руками:

Янтарь - достаточно пластичный камень и легок в обработке. Даже дома из него делают ювелирные украшения: для этого достаточно немного воображения и умения.

Пару месяцев назад мне удалось побывать в самом янтарном крае России, и мира, как утверждает википедия. Наверное вы догадались, что это Калининградская область, где залежи янтаря в составляют не менее 90 % от мировых. Саму добычу мне не удалось увидеть, но вот как обрабатывают янтарь в небольшой мастерской, мне удалось запечатлеть, заодно узнал несколько фактов, о которых вы наверное точно не знали.

Сегодня в специальный репортаж о том, как мутную окаменевшую смолу превращают в украшение.

Считается также, что русское слово "янтарь" заимствовано из литовского, так как литовские племена обычно проживали у янтарных берегов, а русские — очень редко. В других странах янтарь называют по разному, на Сицилии "симетитом", в Румынии - "румэнит", Мьянме - "бирмит".

На древнегреческом "янтарь" звучит как "электрон". Ещё в древней Греции естествоиспытателями проводились эксперименты — куски янтаря тёрли шерстью, после чего те начинали притягивать к себе мелкие предметы. В древние времена за небольшое украшение из янтаря можно было купить раба (эх, были времена), а позже в средневековье, этот минерал наделяли чудодейственными свойствами - якобы он лечил от многих болезней.

Сейчас знатоки различают около двухсот восьмидесяти разновидностей янтаря, от «морского» до «земляного».

Пока я вам рассказываю про янтарь, управляющий цехом по обработке янтаря открывает большой железный сундук с сокровищами.

Но что мы здесь видим? Несколько мешков и тазик с камушками не презентабельного вида.

Это совсем не похоже на тот янтарь, что я себе представлял. Однако не будем торопиться с выводами. Это самый настоящий янтарь. В цех он приходит в различных фракциях. От такого "щебня", который стоит 600р. за кг.

До таких камушков, которые стоят значительно дороже, потому что из них можно сделать более крупные, интересные изделия.

А такие куски янтаря стоят до 20 тыс.р. за кг. Не маленькие такие булыжники. Кстати, куски янтаря весом более 1 кг приравниваются к драгоценным камням и не подлежат свободной продаже, такой указ выпустило правительство в конце 90-х годов. Вот так.

В этой комнате, где хранится сырье и обработанный янтарь, под неусыпным взором охранника производится взвешивание и расфасовка минерала.

Работа скучная и монотонная.

Янтарь распределяют по цвету, размеру и прочим параметрам.

Кто скажет, что из этого можно сделать украшение? Однако же делают.

Управляющий открывает шкаф с готовой продукцией. Хотя я должен был показать вам результат обработки в конце репортажа, придется сделать это сейчас.

Обработанный "щебень" выглядит как леденец.

А вот этот полуфабрикат сделан путем прессовки янтаря, из которого никак не могло получится чего-то толкового, однако выбросить тоже нельзя. Ни одна частичка этой драгоценной смолы не пропадет даром

Обломки и крошки янтаря засыпают в эти формы, который кладут в специальный пресс. Он под давлением и температурой плавит их.

В результате чего получается пластина с шариками. Их потом отделяют, обрабатывают. Стоят они конечно в разы меньше, чем настоящий янтарь.

Их потом еще ждет шлифовка и полировка, однако они не будут сверкать как шарики снизу. Проверьте кстати бабушкины янтарные украшения у вас дома, кто знает, может недобросовестный продавец впарил вам "прессовку" взамен настоящего янтаря.

А это настоящие, отплированные янтарные шарики.

На них можно смотреть бесконечно долго, они чудо как хороши. Мне бы один такой в детстве, в мою сокровищницу бесполезных фиговин.

Шарики помельче. В них позже будут просверлены дырки и сделаны браслеты, ожерелья и прочие украшения.

Из кусков побольше будут сделаны кулоны. Каких только цветов янтаря тут нет. Взял в руки кусок побольше, вес мало ощущается, минерал кажется легким.

Попадаются среди сырья и такие уникальные экземпляры с насекомыми внутри, которые называются инклюзами. Инклюзы - частицы флоры и фауны, попавшие в древнюю смолу и застывшие на миллионы лет. Самые распространенные включения - частицы членистоногих и растений, очень редко встречаются позвоночные и млекопитающие. Янтарь с инклюзами составляет около 10% от всего добываемого янтаря.
При большом желании и огромных деньгах можно взять такой инклюз и построить себе небольшой юрский парк).

А теперь наконец узнаем, как делают шарики из янтаря. Для этого из сырья нарезаются кубики.

Которые вручную гранятся на шлифовальных станках до такого состояния.

После чего шарики опять обрабатываются на станке со специальными шлифовальными кругами.

Шарик крутится, поливается водой и становится более круглым, чем раньше.

Не обработанные шарики.

И готовые.

После обработки янтарь попадает на галтовку. Весьма интересный процесс. Здесь в виброгалтовочном барабане с наполнителями из абразива он подвергается обработке, необходимой, для обеспечения товарного вида.

Попросту говоря, шарики и прочие кусочки янтаря разного размера трутся с абразивом в воде с моющим средством в течении некоторого времени, точно не помню сколько.

Тут два таких барабана, функция у обоих одинаковая - вибрировать и вращаться.

После шлифовки в галтовочном барабане, шарики и кусочки янтаря перебирают, проверяют.

Затем дополнительно обрабатывают при необходимости и делают в янтаре отверстия.

В самом цехе висит янтарная пыль, при долгой работе с ним без респиратора наверное трудно дышать, однако некоторые работники были без него, привыкли наверное.

А это кстати, тот самый пресс, в котором плавят не кондиционный янтарь.

И напоследок готовые изделия из янтаря.

За эти бусы в прежние времена можно было купить парочку молодых рабынь).

И янтарь необычного черного цвета.

На этом все, спасибо, что дочитали до конца!
Подписывайтесь на мой блог и сообщество, если вам понравился мой репортаж. Дальше будет еще интереснее.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Многие владельцы не придают особого значения уходу за янтарем. Украшения оставляют без присмотра на туалетном столике, кладут в одну кучу с другими изделиями, моют первым попавшимся средством. В итоге на солнечном камне появляются царапины, сколы, пятна. В этих случаях помогает полировка янтаря и некоторые другие операции. Минерал неприхотлив, поэтому необходимые манипуляции можно проделать самостоятельно. При желании можно не только отремонтировать изделие, но и сделать новое, если есть материал.

Для начала понадобятся настольный токарный станок с подходящими резцами или лобзик, напильник, тонкая узкая ножовка, плоскогубцы, нож, стамеска. Инструменты необязательно должны быть выполнены из прочной стали. Янтарь - мягкий материал, поэтому достаточно даже медных.

Если нужно избавиться от царапин на поверхности камня, отшлифовать, отполировать, понадобится наждак, средняя шкурка и мелкая (водостойкая). Используют пемзу - вулканическую застывшую пену. Лучше не брать искусственную, так как она сильнее крошится. Кроме того, в природной больше пор, поэтому она легче.

Для проделывания отверстий в окаменевшей смоле берут дрель, шуруповерт, бормашину. Сверло - спиральное, перовое, размер - около 1 мм. Найти такое проблематично, поэтому его иногда заменяют иголкой, заточенной проволокой или чем-то подобным.

Если обработка янтаря включает огранку, желательно иметь специальное приспособление. Вручную на глаз крайне трудно правильно выдерживать углы. Можно сделать простую опорную втулку, фиксатор. Удобно использовать алмазный, чугунный или свинцовый полировальный круг. В последних двух случаях понадобится порошок карбида кремния 8-12 мкм.

Для полировки отлично подойдет деревянный круг. При галтовке используется специальный барабан.

Обработка янтаря в домашних условиях

Камень имеет малую твердость и «прощает» ошибки даже новичкам. Однако обработка янтаря все же требует подготовки и определенных знаний. Например, при 150 °C минерал становится мягким, течет, а при 250-300 ℃ - активно плавится. В результате образуется корочка. Это нужно учитывать при полировании. Если используется алмазный или другой круг, придется следить за количеством оборотов.

Пригодность материала для конкретного изделия, особенности работы зависят от качества янтаря, количества включений. Перед началом сырье оценивают:

• просматривают куски через сильный источник света, выбирают более прозрачные;
• спиливают экземпляр с двух сторон;
• срезы шлифуют мелкой наждачкой, еще раз проверяют на просвет;
• мысленно прикидывают размер после обработки.

Поверхность прозрачного янтаря - ровнее, без явных бугорков, впадин. Мутные камни, как правило, имеют волнистую фактуру.

Обдирка камня

Обработка начинается с получения заготовок. Для отрезания нужных по размеру кусков берут токарный станок, лобзики, тонкие ножовки. Природный минерал имеет корку, которую нужно снять. Начинают это делать с прозрачной стороны. Чем чище янтарь, тем он более хрупкий.

Обдирка имеет целью предварительно подготовить материал перед шлифовкой, полировкой, гранением. Кусочкам янтаря придают форму. Для этого подходит электроточило, обычный напильник или плоскогубцы. Этот этап обдирки называется формовка. Для охлаждения используют воду.

Иногда нужны тонкие пластины из камня. Здесь потребуется раскрой (пиление). Подобная обработка янтаря в домашних условиях делается так:

1. Заготовку помещают в тиски, для этого ее нужно завернуть в ткань.
2. Ножовкой или лобзиком делают распил. С одной стороны не допиливают примерно 1/5 толщины или чуть больше, чтобы не допустить сколов.
3. Затем переворачивают и доделывают работу. Движения - легкие, без усилий. Сделав несколько движений, счищают крошку.

В процессе обработки появляются отходы - янтарная пыль. Это главное сырье для качественного лака. Таким раствором или мастикой с клеем ПВА можно замазать трудные участки украшения.

Шлифовка и процесс выравнивания

После обдирки кусочки минерала имеют непривлекательный вид. Шлифовать их пока рано, сначала нужно выровнять. Для этого подходит наждачная бумага со средним размером зерна. Заготовки бывают разными, поэтому удобнее выбрать один из способов:

1. Если камень округлый, лучше выравнивать своими руками.
2. Когда работают с пластинкой из янтаря, удобнее положить заготовку и накрыть сверху шкуркой. Обрабатывать нужно аккуратно. Нажим - очень слабый.

Дальше идет шлифовка. Процесс отличается от выравнивания только видом наждачки. Здесь требуется более мелкая. При шлифовке нужно намочить камень и шкурку. Наждачка должна быть водостойкой. Как тонкий абразив иногда используют мел, зубной порошок, пемзу на ткани.

Полировка камня

Для заключительного этапа из инструментов понадобится электроточило, хотя можно сделать все вручную. После полировки обработанный янтарь получает законченный вид. Для этой стадии нужны:

1. Мягкие материалы - фланель, войлок, кожа. Их применяют при ручной обработке или для кругов электроточила.
2. Полирующий состав. Подойдет «Крокус» или паста ГОИ. Вместо них, можно смешать парафин (50 частей), мел (47 частей), зеленый крокус (3 части). К ним добавляется янтарная стружка.

Ручная полировка делается круговыми движениями. На электроточиле нельзя выставлять большие обороты, давить с усилием, чтобы янтарь не расплавился. Каждые несколько секунд нужно охлаждать камень водой или просто отводить его. Если минерал все-таки оплавился, придется отшлифовать и отполировать снова.

Есть интересный способ, когда работу проводят обычной дрелью. Инструмент крепится на верстак с помощью штатива. На дрель надевают мягкую насадку. В качестве полирующего состава можно использовать зубную пасту.

При галтовке в барабан засыпают абразив, смачивают водой и обкатывают янтарь. Способ неудобен тем, что занимает очень много времени. Зато участие человека сводится только к контролю за процессом и периодической замене абразива на более мелкий. При небольшом размере кусочков вручную обрабатывать их утомительно.

Полировку прекращают, когда янтарь блестит и отражает предметы подобно зеркалу. Обработка минерала на этом закончена. Если в камне будут отверстия, делать их нужно до полировки. Это же касается и склеивания поверхностей.

Некоторые утверждают, что у древних восточных мастеров была хитрость. После полировки они натирали поверхность камня сухими пальцами рук. После этого самоцвет еще раз протирали кусочком мягкой материи.

Обработка янтаря в домашних условиях - занятие несложное. Изделия из минерала хорошо поддаются чистке и полировке, ремонту, что позволяет придумать и сделать украшение своими руками.

Янтарь по праву называют «солнечным камнем», хотя это вовсе и не камень, а минерал, соединение органических кислот. Классифицируется он как представитель группы горючих полезных ископаемых.

История добычи

Его добыча имеет свою историю, исчисляемую тысячелетиями. От самых трудоемких и примитивных способах, до более эффективных. К наиболее древним и простым способам относится сбор янтаря после отливов, когда его выбрасывает морем на берег, или на отмелях, туда заходят на лодках и вычерпывают кусочки янтаря сачками. Практиковалось также отрывать янтарь при помощи багров и длинных, острых пик. Ну и еще один малоэффективный, и при этом очень опасный способ - это ныряние. Позднее, начали практиковать добычу янтаря, используя разрыхление прибрежной зоны, при этом перемешивание с водой земли помогало минералу всплывать на поверхность, где его и собирали. В начале 17 века стали пытаться добывать янтарь из береговых обрывов, но это оказалось нерентабельно и крайне опасно, и к началу 20 века подземную разработку прекратили.

Применялся так называемый «морской способ» - это когда янтаросодержащие пласты поднимали со дна грунточерпающими драгами, доставляли их на берег и там проводили сортировку. Несмотря на эффективность, такой способ не был широко применен, так как был очень дорогостоящим.

Наиболее эффективной была добыча с помощью открытых горных выработок, когда под воздействием мощной струи воды разрушается покрывающая толща породы, и янтарь отделяется от «голубой земли», именно так называли пласты земли, содержащие этот прекрасный камень.

Янтарь таким способом добывался в больших количествах, но добыча была не постоянна, так как проблема в том, что при таком процессе месторождения полностью вырабатываются, а находить новые карьеры довольно сложно.

Технология добычи и производства

К 1930 г. добыча янтаря значительно облегчилась, благодаря полной механизации процесса. Вскрышные породы начали разрабатываться экскаваторным способом, с использованием железнодорожных путей, по которым выработанные пласты отправлялись в отвал. Но существовала угроза оползней, во время которой, вследствие смещения грунта, карьеры рушились, и вся транспортная техника и оборудование выходили из строя. И следующим шагом модернизации стало использование гидромеханических принципов, когда грунтовые пласты разрываются с помощью гидромониторов и землесосных установок. Именно в это время способ добычи янтаря стал более успешным и простым. Его разделяли на несколько этапов: выкапывали карьер (карьер использовали в долгосрочной перспективе - несколько десятков лет), затем экскаваторами снимался верхний грунт, и мощными струями воды, поступающей из гидромониторов, разрушалась вскрышка, образовавшаяся при этом пульпа - размытая водой пустая порода, по трубопроводу сбрасывалась в море. Освобожденная от грунта «голубая земля», землеройными машинами складируется в конусы, которые подвергаются более интенсивному размыву гидроустановками до состояния жидкой кашицы, которая легко перемещается по трубопроводам, но при этом потери янтаря составляют порядка 10%. Если заменить гидротранспортировку конвейерной системой с использованием мощных, многоковшовых, шагающих по карьеру высокопроизводительных экскаваторов, то потери янтаря значительно сокращаются.

По трубопроводам обогащенная водой «голубая земля» попадает на фабрику, где происходит отсев минерала через решетки с диаметром отверстий 5-6см. Рабочими осуществляется отбор более крупных кусков янтаря, а после размытая водой порода поступает на решетку-сито, отверстия которой составляют всего 2-3мм. Далее растворенная в воде пустая порода поступает в отходняки. Оставшиеся на сите кусочки минералов пропускают через специальные дуговые сита, предназначенные для предварительного промывания и обезвоживания. После этого сырье поступает в сепараторы для расслаивания. В них находится раствор, плотность которого выше, чем плотность янтаря, и благодаря этому происходит расслаивание массы: более крупные по весу частички остаются на дне, а мелкие кусочки янтаря и остатки древесины всплывают, и оказываются на поверхности. Далее их повторно промывают, и подают в калориферные установки для просушки. После просушки происходит фракционная сортировка материала. Для этого янтарь, очищенный от примесей, подают на грохот - это специальное вибрационное сито, состоящее из нескольких просеивающих поверхностей, которые расположены одно над другим, и движутся в противоположных друг от друга направлениях. Сита обладают различными по диаметру и конфигурации отверстиями, и расположены в виде этажерки, сверху сито с максимальным размером, а снизу с минимальными отверстиями. Система сит приводится в движение с помощью двигателя, и благодаря сильной вибрации происходит разделение материала по размерам частиц на три фракции.

Освобождение «голубой земли» от пустоты мощным шагающим по карьеру экскаватором, последующее очищение янтаронесущих пластов, его гидрообработка, очистка и тщательная сортировка — все это делает процесс добычи энергозатратным и дорогостоящим, и объясняет такую высокую стоимость это прекрасного камня. И если вам предложили дешевый янтарь, то очевидно, что он не может быть настоящим.

Хотя технический прогресс и не стоит на месте, но технология добычи янтаря не претерпела значительных изменений, и добыча минерала происходит по той же схеме, что и сто лет назад.

Месторождения янтаря

На сегодняшний момент в мире сохранились большие запасы янтаря, и они активно добываются и используются.

Постоянное увеличение стоимости янтаря способствует поиску и развитию новых месторождений. Наряду с открытой карьерной добычей, активно развивается подземный способ разработки: пещеры, гроты - в них проводят работы по поиску «голубой земли».

Береговой янтарь считается более крупным, он напоминает по форме гальку, средний размер такого камня 2-3 сантиметра. Такой янтарь часто бывает в оболочке, от которой его приходится освобождать, но эта материнская оболочка способствует сохранению прекрасного внешнего вида и природных характеристик этого драгоценного камня. Янтарь, который долгое время пробыл в море, теряет свою первичную оболочку, что облегчает и без того энергозатратный процесс переработки минерала, но при этом, в отсутствии оболочки, янтарь часто приобретает тускловатую грубую поверхность из-за находящихся там песчинок.

Особо ценными являются крупные куски янтаря, но они довольно таки редко встречаются, так как этот природный минерал достаточно хрупкий, трескающийся и легко разламывающийся по частям.

В мире ежегодно добывают около 800тонн янтаря. Из них порядка 90% приходится на Литву, Латвию, Польшу и Российскую Федерацию. Территория России имеет большие запасы природного янтаря. Он есть на Балтийском побережье, в Приморском крае, и на Урале.

Янтарный камень является довольно распространенным минералом, и встречается практически на всех континентах, но крупные и эффективные для разработки месторождения - редкость.

Самым эффективным способом добычи янтаря является добыча из открытых карьеров. Именно таким способом добывают минерал в поселке Янтарном, Калининградской области. Вообще, побережье Балтийского моря богато запасами янтаря, здесь, после отливов, он встречается даже на пляжах, обрывах и мелководье. После прибоя можно обнаружить не только маленькие кусочки янтарного камня, но и по-настоящему крупные минералы. На этой территории расположены самые крупные из всех разведанных и предсказанных месторождений.

Балтийский янтарь имеет отличительные характеристики, которые позволяют выделить его от других добываемых по всему миру видов, и поместить в отдельную группу - это присутствие в его составе смоляной кислоты, пропорции которой варьируются в пределах 3-8%, и более, примером является белый вид янтаря. Поэтому Балтийский янтарь также называют сукцинитом. Его обнаруживают в виде неоднородной гальки, перемешанной с морским песком. Это месторождение находится в регионе Самбия, Калининградской области.

Калининградский янтарный комбинат

Практически полная монополия установлена природой на этот удивительный минерал, сконцентрировав его запасы на территории Балтийского побережья, вблизи города Светлогорска. Здесь расположен знаменитый Янтарный комбинат, чья продукция славится по всему миру. Это уникальный в своем роде завод, который занимается промышленной добычей и обработкой янтаря.

Несколько миллионов кубометров грунтовой земли было убрано и переработано для того, чтобы обнажить эти уникальнейшие природные залежи. Это месторождение вырабатывает основную долю всего мирового промысла янтаря.

На сегодняшний день здесь разработано два открытых карьера: обычный и так называемый «пляжный», расположенный непосредственно на побережье. На комбинате этот драгоценный природный камень проходит все стадии - от карьера, до готового изделия.

1. Янтароносный слой залегает на глубине 30-40 метров, и пустую породу приходится разбивать гидропушкой. Образовавшаяся при этом пульпа - взвесь породы с водой, подается по трубопроводам на комбинат.
2. После транспортировки пульпа проходит стадию отделения - ее пропускают через соляной раствор, и благодаря чрезвычайной плавучести, янтарь всплывает на поверхность.
3. Затем его подвергают фракционной сортировке. Большие куски янтаря предназначены для ручной обработки, они используются для уникальных декоративных работ. Из средних кусков изготавливают различные ювелирные изделия, а мелкие кусочки янтаря идут на изготовление картин, и на дальнейшую переработку - прессовку и плавление, либо на производство лаков и янтарной кислоты, которая входят в состав медикаментов и биогенных стимуляторов. Наиболее ценным является поделочный янтарь - именно он служит сырьем для ювелирной промышленности, но его доля в массе всего добываемого янтаря небольшая - порядка 10%. Мелкие кусочки камня не могут использоваться напрямую, поэтому их спрессовывают или подвергают химической обработке. Прессованный янтарь идет на изготовление украшений, его также используют в качестве изоляционного материала в промышленности.
4. Следующий этап - это шлифовка в специальных шлифовальных барабанных установках. В зависимости от формы и размера, когда камень имею сложную форму, к обычной шлифовальной пасте добавляют в барабан куски древесины, они помогают снять окисел с труднодоступных поверхностей минерала. Сырье проходит несколько шлифовальных барабанов, зернистость стенок которых постепенно уменьшается.
5. В целях улучшения декоративных характеристик некоторые камни подвергают специальной обработке - «калению» в печах с морским песком, температура прокаливания свыше 200 градусов. Результатом этого становится искрящийся прозрачный минерал, с окраской от светло-золотистого до насыщенного вишневого цвета. Кроме этого при нагревании повышается пластичность минерала.
6. И в заключении янтарь полируют войлоком в специальных барабанах.

Новые технологии в производстве янтаря

В настоящее время технологии добычи и обработки янтаря развиваются, становятся более совершенными и менее энергозатратными. В перспективе, в целях максимального сохранения первоначального вида минерала, предотвращения его раскалывания и дробления, происходящие в ходе транспортировки, планируется доставлять янтарь не по трубопроводам, а напрямую, в специально разработанные для этого мобильные комплексы, которые будут располагаться в непосредственной близости от места добычи.