Warunki techniczne. Informacje o produkcie Klasyfikacja produktu - lakier elektroizolacyjny
Lakier elektroizolacyjnyML-92wydane wgGOST 15865-70
Cel lakieru elektroizolacyjnegoML-92
Do impregnacji uzwojeń maszyny elektryczne, aparatury i transformatorów oraz do powlekania części elektroizolacyjnych.
Mieszaninalakier elektroizolacyjnyML-92
Lakier ML-92 jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-2 w rozpuszczalnikach organicznych.
Właściwości lakieru elektroizolacyjnegoML-92
Lakier ML-92 odnosi się przede wszystkim do materiałów narażonych na działanie naprężeń elektrycznych, prądu, łuku elektrycznego i wyładowań powierzchniowych i posiada klasę odporności cieplnej B według GOST 8865, co odpowiada temperaturze 130 o C. Wyroby pokryte lakierem mogą być stosowany w warunkach umiarkowanych i klimacie tropikalnym zarówno w pomieszczeniach zamkniętych, jak i pod zadaszeniami lub w pomieszczeniach (objętościach), gdzie wahania temperatury i wilgotności powietrza nie odbiegają znacząco od wahań na dworze i jest stosunkowo swobodny dostęp do powietrza zewnętrznego. Zakres temperatur stosowania lakieru ML-92 wynosi od minus 60 o C do + 120 ° C.
Dane techniczne lakier elektroizolacyjny ML-92 |
|
|---|---|
| Wygląd filmowy | błyszcząca jednorodna gładka folia od jasnobrązowego do ciemnobrązowego |
| Lepkość warunkowa według wiskozymetru VZ-246 z dyszą o średnicy 4 mm w temperaturze (20,0 ± 0,5) °C, s | 25-50 |
| Udział masowy substancji nielotnych,%C, s | 50-55 |
| Czas schnięcia do stopnia 3 w temperaturze (105 -110) °C, godz., nie więcej | 1 |
| Wytrzymałość elektryczna folii, MV/m, nie mniej w temperaturze (20 ± 2) °C |
70 40 30 |
| Zdolność lakieru do schnięcia grubą warstwą w temperaturze (115-120)°C, h, nie więcej | 16 |
| Twardość folii według urządzenia wahadłowego M-3, konw. jednostek, nie mniej | 0,40 |
| Specyficzny wolumetryczny opór elektryczny folii, Ohm x m, nie mniej w temperaturze (20 ± 2) °C w temperaturze (130 ± 2) °C po ekspozycji na wodę przez 24 godziny o temperaturze (20 ± 2) °C |
1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10 |
Rozwiązania kolorystycznelakierML-92
Po wyschnięciu lakier ML-92 tworzy powierzchnię od jasnobrązowej do ciemnobrązowej.
SkładowanielakierML-92
Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
Lakier ML-92 przechowywany jest w szczelnie zamkniętym opakowaniu, chronionym przed wilgocią, ciepłem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych w temperaturze od -40 o C do +40 o C.
DożywotnilakierML-92
Z zastrzeżeniem wymagań dotyczących przygotowania powierzchni, nakładania materiałów i suszenia powłok, na stopy aluminium można nakładać lakier ML-92 bez uprzedniego gruntowania; eksploatacja powłok na obszarach o klimacie umiarkowanym i tropikalnym. Zapewnia to właściwości elektroizolacyjne powłoki.
Uszczelka
Lakier elektroizolacyjny ML-92 pakowany jest w specjalne pojemniki przemysłowe, z uwzględnieniem wszystkich wymagań konsumentów.
Kategorie
ML-92, lakier, izolacja elektryczna, aluminium, odporność na warunki atmosferyczne, transformatory, maszyny elektryczne
AplikacjalakierML-92
Lakier elektroizolacyjny ML-92 służy do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych, służy do pokrywania części elektroizolacyjnych, nanoszony metodą zanurzania lub polewania w 1-2 warstwach.
W razie potrzeby lakier ML-92 rozcieńcza się ksylenem, toluenem lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakową w stosunku 3:1. Grubość jednowarstwowej powłoki lakierniczej wynosi od 20 do 30 mikronów.
Pierwszą warstwę lakieru przed ponownym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco utrzymuje się w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15 - 20 minut. Następnie suszyć w temperaturze (105 - 110)°C przez 1 godzinę.
Lakier schnie grubą warstwą w temperaturze 120°C przez 16 godzin.
Zużycie przy jednowarstwowym pokryciu lakierem wynosi od 40 do 48 g/m2.
Środki ostrożności
Podczas wykonywania prac z lakierem ML-92, a także po ich zakończeniu, należy dokładnie przewietrzyć pomieszczenie. Do ochrony rąk używaj gumowych rękawiczek. Trzymać zdala od ognia!
Główne zalety lakieru elektroizolacyjnegoML-92
Lakier ML-92 odnosi się do materiałów narażonych na działanie naprężeń elektrycznych, prądu, łuku elektrycznego i wyładowań powierzchniowych;
Lakier ML-92 ma wysokie właściwości elektroizolacyjne;
Produkty pokryte lakierem ML-92 znajdują zastosowanie w różnych strefach klimatycznych, wytrzymując wysokie temperatury (do 130°C).
Norma ta dotyczy lakier elektroizolacyjny ML-92, będący roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych.
| Przeznaczenie: | GOST 15865-70* |
| Imię rosyjskie: | Lakier elektroizolacyjny ML-92. Dane techniczne |
| Status: | aktualny (wprowadzony po raz pierwszy) |
| Data aktualizacji tekstu: | 01.10.2008 |
| Data dodania do bazy: | 01.02.2009 |
| Data wejścia w życie: | 01.01.1971 |
| Zaprojektowany przez: | Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR |
| Zatwierdzony: | Standard państwowy ZSRR (15.04.1970) |
| Opublikowany: | Wydawnictwo IPC Standards nr 2003 |
GOST 15865-70
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
LAKIER ELEKTRYCZNY IZOLACYJNYML-92
WARUNKI TECHNICZNE
WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW
Moskwa
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
Data wprowadzenia 01.01.71
Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy aminoformaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 posiada klasę odporności cieplnej B zgodnie z GOST 8865.
Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli, ochrona środowisko, określone są w ust. (Tabela , wskaźniki 4, 12, 13), , .
(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się GOST 5233, rozdz. 1 .
2.13.2. Oznaczanie twardości powłok za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3.
Urządzenie wahadłowe typu M-3 do określania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2)°C (rysunek).
Główne cechy urządzenia wahadłowego:
Masa wahadła (120 ± 1) g;
Długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm;
Średnica stalowej kuli (punktu podparcia) 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;
Skala przyrządu podzielona na stopnie;
Kąt odchylenia od 5 do 2°;
Czas tłumienia drgań na szklanej płycie („liczba szkła”) (440 ± 6) s.
Talerze szklane w rozmiarze 90´ 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm.
Stoper.
Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.
1 - mechanizm spustowy; 2 -baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuręczny; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12- linia pionu
2.13.2.2. Przygotowanie do testu
Przed każdym badaniem kulki podporowe wahadła i płytkę szklaną dokładnie przeciera się watą nasączoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.
Na płytki przygotowane zgodnie z GOST 8832, nałożono lakier testowy zgodnie z GOST 13526, utrzymywano w temperaturze (20 ± 2) °C przez 15 - 20 minut i suszono w temperaturze 115 - 120 °C przez 6 godzin.
2.13.2.3. Wykonanie testu
Urządzenie wahadłowe sprawdza się na podstawie „liczby szkła” - czasu tłumienia oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płycie urządzenia.
Oznaczenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza (65 ± 5)%.
Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas tłumienia drgań wahadła na płycie szklanej pokrytej powłoką lakierniczą.
2.13.2.4. Przetwarzanie wyników
Twardość (N), jednostki konwencjonalne, obliczone według wzoru
Gdzie T - czas tłumienia drgań wahadła na badanej powłoce lakierniczej, s;
T 1 - czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia („liczba szkła”), s.
Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną uzyskanych wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia i na badanej próbce powłoki lakierniczej.
Odchylenia pojedynczych wartości pomiarowych od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.
W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą urządzenia wahadłowego typu TML (wahadło A).
2.13.2.5. Błąd metody
Błąd metody przy określaniu twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostki konwencjonalnej.
2.13.1 -2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 5).
2.14. Odporność olejową powłoki lakieru określa się na podstawie GOST 13526na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją urzędową. Nakładanie lakieru i pośrednie suszenie przeprowadza się zgodnie z pkt. . Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 115 - 120° Przez 6 godzin
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwy objętościowy opór elektryczny wyznacza się na płytach wykonanych z blachy miedzianej walcowanej na zimno ( GOST 495) rozmiar 100´ 100 mm, grubość 0,4 - 0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy. .
Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach o wolumetrycznym oporze elektrycznym na co najmniej trzech próbkach.
Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej.
Do wyznaczania objętościowego oporu elektrycznego stosuje się elektrody pomiarowe i ochronne w postaci folii aluminiowej przyklejonej do powierzchni próbki.
Wytrzymałość elektryczną mierzy się poprzez stopniowe zwiększanie napięcia z taką szybkością, że przebicie następuje w przedziale od 10 do 20 sekund po rozpoczęciu wzrostu napięcia. Przy określaniu objętościowej rezystancji elektrycznej próbki nie są wystawione na działanie czynników atmosferycznych i są podwyższone temperatury badane są przy napięciach 100 – 500 V. Po wystawieniu na działanie różnych środowisk i w podwyższonych temperaturach badania przeprowadza się przy napięciach 100 – 250 V.
Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej rezystancji elektrycznej:
1 godzina (20°C) 65%; M (15–35°C) 45–75%;
1 godzina (20°C) 65%; M (130°C)< 20 %;
1 godzina (20°C) 65% + 24 godziny [(23,0 ± 0,5)°C] woda destylowana;
M (15-35°C) 45-75%.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE
3.1.Opakowanie – wg GOST9980.3.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).
3.2.Oznaczenie - wg GOST9980.4.
Kontener transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263.
3.3. Transport i magazynowanie lakieru – wg GOST 9980.5.
Podczas przechowywania lepkość warunkowa lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. . Rozcieńczając lakier rozpuszczalnikiem do standardowego wskaźnika „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy.
3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).
4. GWARANCJA PRODUCENTA
4.1 Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.
4.2. Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
APLIKACJA
Informacja
Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%.
APLIKACJA.(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych Rady Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. nr 513
Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 1 listopada 2001 r.)
Zarejestrowany przez Bureau of Standards MGS nr 3992
| Nazwa stanu | Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
| Republika Azerbejdżanu | Azgosstandart |
| Republika Armenii | Armgostandard |
| Białoruś | Norma Państwowa Republiki Białorusi |
| Republika Kazachstanu | Gosstandart Republiki Kazachstanu |
| Republika Kirgistanu | Standard kirgiski |
| Republika Mołdawii | Standard Mołdawii |
| Federacja Rosyjska | Gosstandart Rosji |
GOST 15865-70
Grupa L24
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
LAKIER ELEKTRYCZNY IZOLACYJNY ML-92
Dane techniczne
Lakier izolacyjny ML-92. Dane techniczne
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
Data wprowadzenia 1971-01-01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. N 513
Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 1 listopada 2001 r.)
Zarejestrowany przez Biuro Normalizacyjne MGS N 3992
Za przyjęciem zmiany głosowali:
Nazwa stanu | Nazwa organu krajowego |
Republika Azerbejdżanu | Azgosstandart |
Republika Armenii | Armgostandard |
Białoruś | Norma Państwowa Republiki Białorusi |
Republika Kazachstanu | Gosstandart Republiki Kazachstanu |
Republika Kirgistanu | Standard kirgiski |
Republika Mołdawii | Standard Mołdawii |
Federacja Rosyjska | Gosstandart Rosji |
Republika Tadżykistanu | Standard Tadżycki |
Turkmenia | Główna Służba Państwowa „Turkmenstandartlary” |
Republika Uzbekistanu | Uzgosstandart |
Państwowy Standard Ukrainy |
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE
Numer sekcji, klauzuli, podrozdziału |
|
1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
|
Część wprowadzająca |
|
1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
|
5. Okres ważności został zniesiony zgodnie z Protokołem nr 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)
6. WYDANIE (marzec 2003) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w październiku 1975, marcu 1980, czerwcu 1984, listopadzie 1988, maju 2002 (IUS 12 -75, 5-80, 10-84, 2 -89, 8-2002)
Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 posiada klasę odporności cieplnej B zgodnie z GOST 8865.
Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli oraz ochrony środowiska określono w pkt 1.1 (tabela 1, wskaźniki 4, 12, 13), pkt 3.1, 3.2.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
1.1. Pod względem parametrów fizycznych, chemicznych i elektrycznych lakier ML-92 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli 1.
Tabela 1
Nazwa wskaźnika | Metoda badania |
|
1. Obecność wtrąceń mechanicznych w lakierze | Brak | |
2. Wygląd powłoki | Po wyschnięciu lakier powinien tworzyć błyszczącą, gładką, jednolitą powierzchnię o barwie od jasnobrązowej do ciemnobrązowej. | |
3. Lepkość warunkowa według wiskozymetru typu VZ-246 z dyszą o średnicy 4 mm w temperaturze (20,0±0,5) °C, s | ||
4. Udział masowy substancji nielotnych w lakierze,% | ||
6. (skreślony, zmiana nr 4). | ||
7. Czas suszenia do stopnia 3 w temperaturze 105-110°C, godz., nie więcej | Zgodnie z GOST 19007 i klauzulą 2.10 tej normy |
|
8. Zdolność lakieru do schnięcia grubą warstwą w temperaturze 115-120°C, godz., nie więcej | Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą 2.11 tej normy |
|
9. Termoelastyczność folii w temperaturze (150±2) °C, h, nie mniej | Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą 2.12 tej normy |
|
10. Twardość powłoki przy użyciu testera wahadłowego w temperaturze (20±2)°C, nie niższej niż: | Zgodnie z GOST 5233 i klauzulą 2.13.2.2 tej normy |
|
typ TML (wahadło A), jednostki względne | ||
lub typ M-3, jednostki konwencjonalne | ||
11. Olejoodporność folii, nie mniej | Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą 2.14 tej normy |
|
12. Wytrzymałość elektryczna folii, MV/m, nie mniejsza niż: | Według GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i zgodnie z klauzulą 2.15 tej normy |
|
w temperaturze (20±2)°С | ||
w temperaturze (130±2)°C | ||
13. Specyficzny wolumetryczny opór elektryczny folii, Ohm m, nie mniej: | Zgodnie z GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i klauzulą 2.15 tej normy |
|
w temperaturze (20±2)°С | ||
w temperaturze (130±2)°C | ||
po ekspozycji na wodę przez 24 godziny o temperaturze (20±2)°C |
1.2. Lakier ML-92 należy wytwarzać zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, według zatwierdzonej receptury i przepisów technologicznych.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).
1.3. (Skreślony, zmiana nr 2).
1.4. W razie potrzeby przed użyciem lakier rozcieńcza się do lepkości roboczej toluenem (GOST 14710 lub GOST 9880), ksylenem (GOST 9949 lub GOST 9410) lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakową (nefrasom-S4-155/200 ) (GOST 3134) w stosunku co najmniej 3:1.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).
1,5, 1,6. (Wyłączono, poprawka nr 2).
1a. Wymagania bezpieczeństwa
1a.1. Lakier ML-92 jest materiałem ognioodpornym i toksycznym, co wynika z właściwości składników wchodzących w jego skład.
Maksymalne dopuszczalne stężenia, klasy zagrożenia składników według GOST 12.1.005 i charakterystyki zagrożenia pożarowego według GOST 12.1.044 podano w tabeli 2.
Tabela 2
Nazwa komponentu | Maksymalne dopuszczalne stężenie par w powietrzu obszaru roboczego obiektów przemysłowych, mg/m | Klasa zagrożenia | Temperatura, °C | Granice stężeń zapłonu,% (objętościowo) |
||
miga | samozapłon | niżej | górny |
|||
Ksylen | Nie mniej niż 23 | Powyżej 450 | ||||
Rozpuszczalnik | ||||||
Biały duch | Nie mniej niż 33 | |||||
* Dolna granica palności w temperaturze 25°C i ciśnieniu 101325 Pa (760 mm Hg). |
||||||
1a.2. Możliwe drogi wejścia szkodliwe substancje do organizmu człowieka – przez drogi oddechowe i przez skórę.
Opary rozpuszczalników w dużych stężeniach w powietrzu działają drażniąco na błony śluzowe oczu, górne drogi oddechowe i skórę.
1a.3. Produkcja lakieru musi być zgodna z zasadami bezpieczeństwa produkcji farb i lakierów, zatwierdzonymi zgodnie z ustaloną procedurą.
1a.4. Produkcja, testowanie i stosowanie lakieru muszą być zgodne z GOST 12.3.005 i GOST 12.1.004.
1a.5. Osobom związanym z produkcją i stosowaniem lakierów należy zapewnić specjalną odzież zgodnie z GOST 12.4.103 i środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Indywidualna ochrona dróg oddechowych przed oparami rozpuszczalników - zgodnie z GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 i GOST 17269.
1a.6. Prace związane z produkcją i użytkowaniem lakieru prowadzone są w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną i miejscową zgodnie z GOST 12.4.021, zapewniając stan środowiska powietrznego zgodnie z GOST 12.1.005.
Środki gaśnicze - piasek, filc, gaśnice pianowe OHP-10, gaśnice na dwutlenek węgla OU-2 i OU-5, woda drobno rozpylona, instalacje pianowe - zgodnie z GOST 12.4.009.
1a.7. Aby chronić powietrze atmosferyczne przed zanieczyszczeniami, należy zapewnić oczyszczanie powietrza w oczyszczalniach gazów i monitorować przestrzeganie maksymalnych dopuszczalnych emisji (MPE) zgodnie z GOST 17.2.3.02.
1a.8. Odpady powstające podczas czyszczenia urządzeń unieszkodliwiane są zgodnie z procedurą gromadzenia, transportu, unieszkodliwiania i unieszkodliwiania toksycznych odpadów przemysłowych.
Sekcja 1a.
1b. ZASADY AKCEPTACJI
1b.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 9980.1.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).
1b.2. Testy akceptacyjne przeprowadzane są według wskaźników 1-7, 10, 12, 13 z Tabeli 1.
W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań odbiorczych dla przynajmniej jednego ze wskaźników, badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie pobranej z tej samej partii.
Wyniki badań dotyczą całej partii.
Wzorce dla wskaźników 8, 9 z Tablicy 1 wyznaczane są okresowo w co dziesiątej partii.
Normę dla wskaźnika 11 ustala się co najmniej raz w roku od kalendarzowej daty rozpoczęcia produkcji lakieru.
W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań okresowych, każda partia jest sprawdzana aż do uzyskania zadowalających wyników z rzędu dla co najmniej trzech partii.
W przypadku ponownego uzyskania wyniku negatywnego badania okresowe przekazywane są do badań odbiorczych do czasu uzyskania zadowalających wyników.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1b.3. (Skreślony, zmiana nr 5).
2. METODY BADAŃ
2.1, 2.2. (Wyłączono, poprawka nr 2).
2.3. Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 9980.2.
2.3a. Wskaźniki - wygląd powłoki, lepkość warunkowa według wiskozymetru typu VZ-246 (lub VZ-4), udział masowy substancji nielotnych, liczba kwasowa, zdolność do schnięcia w grubej warstwie - określa się w lakierze nierozcieńczonym.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5).
2.4. (Skreślony, zmiana nr 3).
2.5. Wygląd powłoki lakierniczej ocenia się wizualnie w naturalnym, rozproszonym świetle. Lakier nanosi się luzem w jednej warstwie o lepkości początkowej 25-50 s na czystą płytkę szklaną o wymiarach 90x120 mm i grubości od 1,2 do 1,8 mm. Płytkę umieszcza się pod kątem 45° w miejscu chronionym przed kurzem i utrzymuje w temperaturze (20±2)°C przez 15-20 minut, następnie suszy w temperaturze 105-110°C przez 1 godzinę. Po ochłodzeniu poddaje się badaniu powłokę lakierniczą.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.6. (Skreślony, zmiana nr 4).
2.7. Do ustalenia ułamek masowy substancji nielotnych w lakierze, próbkę lakieru o masie 1,5-2 g umieszcza się w suszarce i utrzymuje w temperaturze (120±2)°C przez 1 godzinę.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.8. (Skreślony, zmiana nr 3).
2.9-2.9.2. (Wyłączono, poprawka nr 4).
2.10. Czas schnięcia powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 19007 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Lakier nakłada się zgodnie z GOST 13526. Pierwszą warstwę lakieru przed ponownym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco utrzymuje się w temperaturze (20±2)°C przez 15-20 minut. Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 105-110°C przez 1 godzinę.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.11. Zdolność lakieru do schnięcia grubą warstwą określa się zgodnie z GOST 13526 w temperaturze 115-120°C przez 16 godzin. Przed suszeniem na gorąco pudełka z lakierem przechowuje się w temperaturze (20±2)°C przez 30 minut . Stan próbki po obróbce cieplnej musi odpowiadać S1 U-2-I (3-4)2. Suszenie dolnej powierzchni próbki po utwardzeniu sprawdza się w następujący sposób: na każdą próbkę, odwróconą do góry nogami, kładzie się na wierzchu kwadratowy arkusz bibuły filtracyjnej (GOST 12026) o boku 24-25 mm na który umieszcza się gumowy krążek o średnicy 22 mm i grubości 5 mm, a następnie - cylindryczny ładunek o masie 500 g. Po 1 minucie próbkę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami tabeli 3 GOST 13526.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5).
2.12. Termoelastyczność powłoki lakieru określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Nakłada się lakier i suszy zgodnie z pkt. 2.10, natomiast drugą warstwę lakieru suszy się w temperaturze 115-120°C przez 1 godzinę. Następnie płytki umieszcza się w termostacie w temperaturze (150±2)°C przez 48 godzinach Próbki wyjmuje się z termostatu, schładza do (20±2)°C i bada zgodnie z GOST 6806 wokół pręta o średnicy 3 mm.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
2.13. Oznaczanie twardości powłoki
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5)
2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 5233, sekcja 1.
2.13.2. Oznaczanie twardości powłok za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3.
2.13.2.1. Sprzęt i materiały
Urządzenie wahadłowe typu M-3 do określania twardości w temperaturze pokojowej (20±2)°C (rysunek).
1 - mechanizm spustowy; 2 - baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuręczny; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12 - linia pionowa
Główne cechy urządzenia wahadłowego:
- masa wahadła (120±1) g;
- długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500±1) mm;
- średnica stalowej kuli (punktu podparcia) 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;
- skala przyrządu podzielona na stopnie;
- kąt odchylenia od 5 do 2°;
- czas tłumienia drgań na płycie szklanej („liczba szkła”) (440±6) s.
Talerze szklane o wymiarach 90x120 mm i grubości od 1,2 do 1,8 mm.
Stoper.
Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.
2.13.2.2. Przygotowanie do testu
Przed każdym badaniem kulki podporowe wahadła oraz płytkę szklaną urządzenia dokładnie przeciera się watą zwilżoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.
Na płytki przygotowane według GOST 8832 nakłada się lakier testowy według GOST 13526, utrzymuje się w temperaturze (20±2)°C przez 15-20 minut i suszy w temperaturze 115-120°C przez 6 godzin.
2.13.2.3. Przeprowadzenie testu
Urządzenie wahadłowe sprawdza się na podstawie „liczby szkła” - czasu tłumienia oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płycie urządzenia.
Oznaczenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20±2)°C i wilgotności względnej powietrza (65±5)%.
Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie pokrytej powłoką lakierniczą.
2.13.2.4. Przetwarzanie wyników
Twardość (), jednostki dowolne, oblicza się za pomocą wzoru
gdzie jest czasem zaniku drgań wahadła na badanej powłoce lakierniczej, s;
Czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia („liczba szkła”), s.
Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną uzyskanych wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia i na badanej próbce powłoki lakierniczej.
Odchylenia pojedynczych wartości pomiarowych od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.
W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą urządzenia wahadłowego typu TML (wahadło A).
2.13.2.5. Błąd metody
Błąd metody wyznaczania twardości na urządzeniu M-3 wynosi ±0,02 jednostki konwencjonalnej.
2.13.1-2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 5).
2.14. Odporność na olej powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z pkt 2.10. Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 115-120°C przez 6 godzin.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwy objętościowy opór elektryczny określa się na płytach wykonanych z blachy miedzianej walcowanej na zimno (GOST 495 *) o wymiarach 100x100 mm i grubości 0,4-0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z punktem 2.14.
________________
* Na terytorium Federacja Rosyjska dokument jest nieważny. GOST 1173-2006 jest ważny
Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach o wolumetrycznym oporze elektrycznym na co najmniej trzech próbkach.
Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej.
Do wyznaczania objętościowego oporu elektrycznego stosuje się elektrody pomiarowe i ochronne w postaci folii aluminiowej przyklejonej do powierzchni próbki.
Wytrzymałość elektryczną mierzy się poprzez stopniowe zwiększanie napięcia z taką prędkością, aby przebicie nastąpiło w ciągu 10 do 20 sekund od rozpoczęcia wzrostu napięcia. Przy określaniu właściwej objętościowej rezystancji elektrycznej próbki, które nie były wystawione na działanie środowiska i podwyższonych temperatur, są badane przy napięciach 100–500 V. Po wystawieniu na działanie różnych środowisk i podwyższonych temperaturach badania przeprowadza się przy napięciach 100–250 V .
Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej oporności elektrycznej:
1 godzina (20°C) 65%; M (15-35°C) 45-75%;
1 godzina (20°C) 65%; M (130°C)<20%;
1 godzina (20°C) 65%+24 godziny [(23,0±0,5)°C] woda destylowana;
M (15-35°C) 45-75%.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE
Uwaga producenta bazy danych.
Podczas przechowywania lepkość nominalna lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą 1. Rozcieńczając lakier rozpuszczalnikiem do standardowego wskaźnika „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy.
3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).
4. GWARANCJA PRODUCENTA
4.1. Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.
4.2. Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
ZAŁĄCZNIK (odniesienie)
APLIKACJA
Informacja
Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%.
APLIKACJA. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).
Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo Standardów IPK, 2003
Wstęp
Lakiery elektroizolacyjne to koloidalne roztwory różnych substancji błonotwórczych w specjalnie dobranych rozpuszczalnikach organicznych. Substancje błonotwórcze to substancje, które w wyniku odparowania rozpuszczalników i procesów utwardzania (polimeryzacji) są zdolne do tworzenia stałego filmu.
Do substancji błonotwórczych zalicza się żywice (naturalne i syntetyczne), roślinne oleje suszące, etery celulozy itp. Jako rozpuszczalniki substancji błonotwórczych stosuje się łatwo odparowujące (lotne) ciecze: benzen, toluen, ksylen, alkohole, aceton, terpentyna itp. .
Aby stworzyć lakier elektroizolacyjny spełniający szereg wymagań, wybiera się kilka substancji błonotwórczych, które stanowią podstawę lakieru.
Aby całkowicie rozpuścić bazę lakieru i równomiernie wysuszyć lakier, czasami konieczne jest użycie kilku rozpuszczalników. Aby rozcieńczyć zagęszczone lakiery, wprowadza się do nich rozcieńczalniki, które różnią się od rozpuszczalników mniejszą lotnością. Ponadto mogą rozpuścić bazę lakieru tylko w mieszaninie z rozpuszczalnikami. Jako rozcieńczalniki stosuje się benzynę, naftę lakierniczą, terpentynę i niektóre inne płyny.
W skład lakieru elektroizolacyjnego mogą wchodzić także plastyfikatory i suszarki. Plastyfikatory to substancje nadające elastyczność powłoce lakieru. Należą do nich olej rycynowy, kwasy tłuszczowe oleju lnianego i inne oleiste ciecze. Suszarki to płynne lub stałe substancje dodawane do niektórych lakierów (na bazie oleju itp.) w celu przyspieszenia ich schnięcia.
Podczas suszenia warstwy lakieru nałożonego na dowolną powierzchnię zawarte w niej rozpuszczalniki organiczne ulatniają się (odparowują), a substancje błonotwórcze tworzą w wyniku procesów polimeryzacji stałą warstwę lakieru. Powłoka ta może być elastyczna (elastyczna) lub sztywna i krucha, w zależności od właściwości substancji błonotwórczych tworzących bazę lakieru.
Całkowita informacja
Szczegóły Produktu
Lakiery elektroizolacyjne to koloidalne roztwory różnych substancji błonotwórczych: żywic, bitumów, olejów schnących, stosowane jako kleje przy produkcji elastycznego żaroodpornego sludinitu szklanego stosowanego w maszynach i urządzeniach elektrycznych z izolacją o klasie odporności cieplnej „H” oraz w maszynach i urządzeniach elektrycznych, krótkotrwale pracujących w temperaturach do 250°C. Stosowany do produkcji szklanych tkanin azbestowych, złączek i innych materiałów.
Klasyfikacja produktu - lakier elektroizolacyjny
Kompozycja błonotwórcza stosowana w produkcji elektrycznej. maszyn, aparatów i przyrządów, a także do produkcji izolacji elektrycznych. materiałów i produktów kablowych. Zawiera żywice naturalne i syntetyczne, bitumy naturalne i sztuczne, oleje roślinne, etery celulozy, kauczuki syntetyczne, a także kompozycje wymienionych substancji. Ze względu na przeznaczenie lakiery elektroizolacyjne dzielą się na impregnacyjne, powłokowe i klejące. Podział ten jest warunkowy, ponieważ ten sam lakier elektroizolacyjny może być stosowany jako impregnat i warstwa nawierzchniowa lub jako warstwa nawierzchniowa i klej.
Impregnacyjne lakiery elektroizolacyjne służą do impregnacji uzwojeń urządzeń elektrycznych w celu cementowania ich zwojów, zwiększenia odporności izolacji na ciepło i wilgoć, zwiększenia jej wytrzymałości mechanicznej i elektrycznej oraz przewodności cieplnej; impregnacyjne lakiery elektroizolacyjne muszą mieć dobrą zdolność impregnacji przy maksymalnej zawartości bazy lakierowej; nie działaj destrukcyjnie na izolację, a przede wszystkim na emaliowaną izolację drutów uzwojenia, a także na gumową i plastikową izolację drutów wyjściowych; Dobrze jest zacementować zwoje uzwojeń (zwłaszcza obrotowych); optymalne jest szybkie suszenie; mają wysokie właściwości dielektryczne; być odporny na ciepło i elastyczny. W niektórych przypadkach od lakieru impregnującego wymagana jest także podwyższona odporność na wilgoć, olejoodporność i odporność chemiczna. Do impregnacyjnych lakierów elektroizolacyjnych zalicza się również lakiery do impregnacji papieru i tkanin przy produkcji laminowanych tworzyw sztucznych (w tym przypadku lakiery mają także charakter klejący, gdyż sklejają pojedyncze arkusze papieru lub tkanin), przy produkcji tkanin lakierowanych i laktopapierów.
Lakiery kryjące elektroizolacyjne służą głównie do ochrony i konserwacji zaimpregnowanych uzwojeń przed działaniem olejów smarowych, uszkodzeniami mechanicznymi, wpływami atmosferycznymi, pyłem szczotkowym, odczynnikami chemicznymi, do tworzenia powłok półprzewodnikowych itp. Lakiery kryjące elektroizolacyjne do zabezpieczania impregnowanych uzwojeń stosowane są głównie w postaci emalii zawierających pigmenty mineralne, których wprowadzenie zwiększa twardość powierzchniową powłok, przewodność cieplną i odporność łukową. Do lakierów elektroizolacyjnych zaliczają się także lakiery do pokrywania części wykonanych z tworzyw sztucznych i innych materiałów, lakiery do emaliowania drutów nawojowych, lakiery do lakierowania blach ze stali elektrotechnicznej w laminowanych rdzeniach magnetycznych, do lakierowania oplotów przewodów instalacyjnych.
Dla nich szczególnie ważna jest szybkość schnięcia, dobra przyczepność do malowanej powierzchni, a w niektórych przypadkach także elastyczność warstwy lakieru. Lakiery elektroizolacyjne suszone na gorąco (w piecu) wymagają temperatury 100° i wyższej, aby wyschnąć i uzyskać warstwę lakieru o optymalnych właściwościach. Dla JI.e. Suszenie na powietrzu wykorzystuje bardziej lotne i niżej wrzące rozpuszczalniki niż lakiery suszone w piekarniku.
Oleje roślinne i ich kompozycje z innymi materiałami naturalnymi (bitum, kalafonia i jej produkty, kopale), żywice syntetyczne, w tym modyfikowane olejami roślinnymi, stosowane są jako baza lakiernicza w lakierach elektroizolacyjnych. Lakiery na bazie eterów celulozy i ich kompozycje z lakierami na bazie żywic syntetycznych mają ograniczone zastosowanie w technologii izolacji elektrycznych. W produkcji JI.e. istnieje tendencja do zastępowania surowców naturalnych (bitumy, oleje roślinne, żywice naturalne) wyższej jakości żywicami syntetycznymi, toksycznymi rozpuszczalnikami organicznymi – wodą, a także przechodzeniem na bezrozpuszczalnikowe kompozycje impregnacyjne, które umożliwiają przeniesienie impregnatu i suszenie uzwojeń do 1) bazy lakierniczej; 2) badania przeprowadza się na podłożu papierowym; 3) badania przeprowadza się na krążkach o grubości 1 mm. 4) w atmosferze o wilgotności względnej 95±3%.
Adhezyjne lakiery elektroizolacyjne służą do sklejania miki lub materiałów mikowych ze sobą lub z różnymi podłożami, przyklejania materiałów foliowych do podłoży, wytwarzania różnych kompozytowych materiałów elektroizolacyjnych, klejenia pakietów ze stali elektrotechnicznej. W przypadku lakierów samoprzylepnych szczególnie ważna jest maksymalna przyczepność do łączonych materiałów oraz produkcja liniowa
Wskaźniki jakości
Według GOST 10760-76 - Lakier elektroizolacyjny
Techniczny warunków”, do oceny jakości wyrobów lakierowych elektroizolacyjnych stosuje się następujące wskaźniki jakości podane w tabeli 1.
Tabela 1
Wskaźniki jakości lakieru elektroizolacyjnego
|
Nazwa wskaźnika jakości |
Charakterystyka wskaźnika jakości |
|
1. Wygląd |
Przezroczysta lepka ciecz o barwie od jasnożółtej do ciemnobrązowej, niezawierająca cząstek żelowatych |
|
2. Obecność wtrąceń mechanicznych w lakierze |
brak |
|
3. Lepkość lakieru w temperaturze 20°C według wiskozymetru VZ-1 (dysza 5,4 mm), s |
500-700 zgodnie z GOST 8420-74 |
|
4. Udział masowy substancji nielotnych,%, nie mniej |
16,0 zgodnie z GOST 17537-72 |
|
5. Udział masowy popiołu,%, nie więcej |
|
|
Granica temperaturowa kruchości powłoki lakieru |
Istotą metody jest określenie temperatury granicznej kruchości powłoki lakieru – najniższej temperatury, w której lakier nie ulega rozkładowi w warunkach badawczych |
|
6. Wygląd powłoki lakieru |
Powierzchnia warstwy lakieru powinna być gładka, bez szorstkości, od jasnobrązowej do brązowej. |
|
7. Przyczepność warstwy lakieru do miedzi |
Wytrzymuje próbę |
Produkty GOST GOST 10760-76
Dobieramy produkty GOST, czyli lakier elektroizolacyjny oraz GOST regulujący jakość wybranych produktów:
GOST 10760-76 Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego, który jest roztworem żywic poliwinylowo-formaldehydowych i fenolowo-formaldehydowych w mieszaninie dikrezolu i rozpuszczalników.
GOST 15865-70
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
LAKIER ELEKTRYCZNY IZOLACYJNY ML-92
WARUNKI TECHNICZNE
WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW
Moskwa
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
Data wprowadzenia 01.01.71
Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 posiada klasę odporności cieplnej B zgodnie z GOST 8865.
Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli oraz ochrony środowiska określono w ust. (Tabela , wskaźniki 4, 12, 13), , .
(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).
1b.2. Testy akceptacyjne przeprowadzane są według wskaźników 1 - 7, 10, 12, 13 tabel. .
W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań odbiorczych dla przynajmniej jednego ze wskaźników, badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie pobranej z tej samej partii.
Wyniki badań dotyczą całej partii.
Normy dla wskaźników 8, 9 tabeli. ustalana okresowo w co dziesiątej partii.
Normę dla wskaźnika 11 ustala się co najmniej raz w roku od kalendarzowej daty rozpoczęcia produkcji lakieru.
W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań okresowych, każda partia jest sprawdzana aż do uzyskania zadowalających wyników z rzędu dla co najmniej trzech partii.
W przypadku ponownego uzyskania wyniku negatywnego badania okresowe przekazywane są do badań odbiorczych do czasu uzyskania zadowalających wyników.
1b.3. (Skreślony, zmiana nr 5).
2. METODY BADAŃ
2.1, 2.2. (Wyłączono, poprawka nr 2).
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się GOST 5233, sekcja. 1 .
2.13.2. Oznaczanie twardości powłok za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3.
Urządzenie wahadłowe typu M-3 do określania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2)°C (rysunek).
Główne cechy urządzenia wahadłowego:
Masa wahadła (120 ± 1) g;
Długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm;
Średnica stalowej kuli (punktu podparcia) wynosi 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;
Skala przyrządu podzielona na stopnie;
Kąt odchylenia od 5 do 2°;
Czas tłumienia drgań na szklanej płycie („liczba szkła”) (440 ± 6) s.
Talerze szklane w rozmiarze 90´ 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm.
Stoper.
Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.
1 - mechanizm spustowy; 2 - baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuręczny; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12 - linia pionu
2.13.2.2. Przygotowanie do testu
Przed każdym badaniem kulki podporowe wahadła oraz płytkę szklaną urządzenia dokładnie przeciera się watą zwilżoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.
Na płytki przygotowane według GOST 8832 nakłada się lakier testowy według GOST 13526, utrzymuje się w temperaturze (20 ± 2) °C przez 15-20 minut i suszy w temperaturze 115-120 °C przez 6 godzin.
2.13.2.3. Przeprowadzenie testu
Urządzenie wahadłowe sprawdza się na podstawie „liczby szkła” - czasu tłumienia oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płycie urządzenia.
Oznaczenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza (65 ± 5)%.
Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie pokrytej powłoką lakierniczą.
2.13.2.4. Przetwarzanie wyników
Twardość (N), jednostki konwencjonalne, obliczone według wzoru
Gdzie T - czas tłumienia drgań wahadła na badanej powłoce lakierniczej, s;
T 1 - czas tłumienia drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia („liczba szkła”), s.
Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną uzyskanych wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia i na badanej próbce powłoki lakierniczej.
Odchylenia pojedynczych wartości pomiarowych od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.
W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą urządzenia wahadłowego typu TML (wahadło A).
2.13.2.5. Błąd metody
Błąd metody przy określaniu twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostki konwencjonalnej.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 5).
2.14. Odporność olejową powłoki lakieru określa się na podstawie GOST 13526 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z pkt. . Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 115 - 120° C przez 6 godzin.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwy objętościowy opór elektryczny wyznacza się na płytach z blachy miedzianej walcowanej na zimno ( GOST 495) rozmiar 100 ´ 100 mm, grubość 0,4 - 0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z etapami. .
Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach o wolumetrycznym oporze elektrycznym na co najmniej trzech próbkach.
Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej.
Do wyznaczania objętościowego oporu elektrycznego stosuje się elektrody pomiarowe i ochronne w postaci folii aluminiowej przyklejonej do powierzchni próbki.
Wytrzymałość elektryczną mierzy się poprzez stopniowe zwiększanie napięcia z taką prędkością, aby przebicie nastąpiło w ciągu 10 do 20 sekund od rozpoczęcia wzrostu napięcia. Przy określaniu właściwej objętościowej rezystancji elektrycznej próbki, które nie były wystawione na działanie środowiska i podwyższonych temperatur, są badane przy napięciach 100–500 V. Po wystawieniu na działanie różnych środowisk i podwyższonych temperaturach badania przeprowadza się przy napięciach 100–250 V .
Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej oporności elektrycznej:
1 godzina (20°C) 65%; M (15–35°C) 45–75%;
1 godzina (20°C) 65%; M (130°C)< 20 %;
1 godzina (20°C) 65% + 24 godziny [(23,0 ± 0,5)°C] woda destylowana;
M (15-35°C) 45-75%.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE
3.1. Opakowanie - zgodnie z GOST 9980.3.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).
3.2. Oznaczenie - wg GOST 9980.4.
Kontener transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263.
3.3. Transport i magazynowanie lakieru – wg GOST 9980.5.
Podczas przechowywania lepkość warunkowa lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. . Rozcieńczając lakier rozpuszczalnikiem do standardowego wskaźnika „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy.
3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).
4. GWARANCJA PRODUCENTA
4.1. Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.
4.2. Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
APLIKACJA
Informacja
Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%.
APLIKACJA.(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych Rady Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. nr 513
Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 1 listopada 2001 r.)
Zarejestrowany przez Biuro Normalizacyjne MGS nr 3992
|
Nazwa stanu |
Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
|
Republika Azerbejdżanu |
Azgosstandart |
|
Republika Armenii |
Armgostandard |
|
Białoruś |
Norma Państwowa Republiki Białorusi |
|
Republika Kazachstanu |
Gosstandart Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgistanu |
Standard kirgiski |
|
Republika Mołdawii |
Standard Mołdawii |
|
Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
|
Republika Tadżykistanu |
Standard Tadżycki |
|
Turkmenia |
Główna Służba Państwowa „Turkmenstandartlary” |
|
Republika Uzbekistanu |
Uzgosstandart |
|
Ukraina |
Państwowy Standard Ukrainy |
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE
|
Numer sekcji, klauzuli, podrozdziału |
|||
|
GOST 12.1.004-91 |
GOST 8420-74 |
||
|
GOST 12.1.005-88 |
Przeczytaj także
Dom i rodzina
2024-06-17 02:26:08
brak komentarzy
Poród
2024-06-17 02:26:08
brak komentarzy
Karmienie piersią
2024-06-17 02:26:08
brak komentarzy
|