Do zabezpieczania powierzchni aluminiowych, stalowych i innych pracujących w warunkach podwyższonej wilgotności, temperatury, narażenia na działanie zasad i mieszanin alkoholowo-benzynowych

Obszar zastosowań

Lakier EP-730 przeznaczony jest do zabezpieczania powierzchni aluminiowych, stalowych i niemetalowych wyrobów użytkowanych wewnątrz pomieszczeń lub pod zadaszeniami w różnych regionach klimatycznych, a także do przygotowania powłok emaliowych odpornych na działanie zasad; wytwarzać folie o objętościowym oporze elektrycznym co najmniej 5*1012 Ohm*m; powłoki pracujące w warunkach dużej wilgotności i temperatury, a także pod wpływem roztworów alkalicznych i mieszanin alkoholowo-benzynowych.

Osobliwości

Żywotność powłoki ustalana jest dla każdego środowiska agresywnego zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną dotyczącą produktów malarskich.

System powłokowy składający się z 3 warstw lakieru nakładanego na powierzchnie aluminiowe i niemetalowe i suszonego w temperaturze (150 + 2) o C, odporny na grzyby.

Wytrzymałość elektryczna powłoki lakieru EP-730 przy napięciu przemiennym wynosi co najmniej 60 kV/mm.

Lakier EP-730 jest dwuskładnikowym materiałem na bazie roztworu żywicy epoksydowej i utwardzacza typu aminowego.

Główna charakterystyka

Kolor
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ... Jasny zółty.

Wygląd
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ...Jednorodne błyszczące wykończenie.

Metody aplikacji
.................................................. ...................................................... ............... .................................. .............Pędzel, polewanie, zanurzanie lub natrysk pneumatyczny.

Żywotność w (20 + 2) o C
.................................................. ...................................................... ............... .................................. .................. 48 godzin.

Czas schnięcia do art. 3 o (150 + 2) o C
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ........... Nie więcej niż 1 godzina.

Właściwości powłoki po całkowitym utwardzeniu
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ............. Pokrycie twarde, odporne na zużycie.

Zużycie lakieru na warstwę
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ............. 80 -120 g/m2 w zależności od metody aplikacji.

Grubość pojedynczej warstwy
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ........... 18 -22 mikronów.

Okres gwarancji składowanie
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ........... 12 miesięcy od daty produkcji.

Uszczelka
.................................................. ...................................................... ............... .................................. ...........V zgodnie z GOST 9980.3 lub w pojemnikach uzgodnionych z klientem.

Przygotowanie powierzchni

Oczyść powierzchnię z olejów, brudu i kurzu.

Jeżeli występuje rdza i zgorzelina, powierzchnię stalową oczyścić metodą strumieniowo-ścierną w stopniu co najmniej 2 według GOST 9.402 lub Sa 21/2 według MS ISO 8501.

Warunki stosowania

W celu przygotowania lakieru należy wymieszać utwardzacz z bazą w proporcji określonej w dokumencie jakościowym dla każdej partii materiału, dokładnie wymieszać przez co najmniej 10 minut i odstawić na co najmniej 1 godzinę w temperaturze (20 + 2) o S.

W razie potrzeby lakier rozcieńcza się do lepkości roboczej mieszaniną rozpuszczalników: ksylen + aceton + etylocelosolw w stosunku objętościowym 4:3:3 lub rozpuszczalnikiem R-5.

Lakier nakłada się w temperaturze co najmniej +10 o C i wilgotności względnej powietrza nie wyższej niż 80%.

Drugą warstwę można nakładać dopiero po wyschnięciu pierwszej.

Do mycia instrumentu można użyć rozpuszczalników wymienionych powyżej.

Środki ostrożności

Materiał jest łatwopalny!

EP-730 należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym, w szczelnie zamkniętym opakowaniu, z wyłączeniem bezpośredniego światła słonecznego i wilgoci, w temperaturze otoczenia od -30 o C do +30 o C.

Standard

GOST 26824-81

Charakterystyka produktu

Według rodzaju materiału

Według rodzaju powierzchni, która ma być chroniona

Aluminium, Drewno, Stal nierdzewna, Plastik / Plexi, Metale żelazne, Metale nieżelazne, Metal gruntowany, Papier / Karton

Według obszaru zastosowania

Inżynieria mechaniczna / Budowa obrabiarek, Półfabrykaty, Konstrukcje metalowe / Konstrukcje stalowe, Budynki i konstrukcje / Przemysł budowlany, Przemysł radiotechniczny / Produkcja instrumentów

Dzięki specjalnym właściwościom

Antykorozyjna ochrona metali, Powłoki żaroodporne, Powłoki przewodzące, Do użytku zewnętrznego, Błyszczący / półpołysk, Do użytku wewnętrznego, Właściwości dekoracyjne

Przez odporność na uderzenia

Odporność na wilgoć, Odporność na zużycie, Ochrona przed pleśnią, Ochrona przed korozją, Odporność na benzynę, Odporność na promieniowanie, Odporność na nawozy mineralne, Odporność na promieniowanie ultrafioletowe, Odporność na ciepło, Odporność na detergenty, Odporność chemiczna, Odporność na alkalia, Odporność na agresywne gazy i pary, Odporność na olej

Według rodzaju spoiwa

Lakiery to rodzaj materiałów malarskich i lakierniczych, które zawierają substancje błonotwórcze, wodę i rozpuszczalniki organiczne. Po wyschnięciu lakier tworzy przezroczystą warstwę, która niezawodnie zabezpieczy powierzchnie i podkreśli ich strukturę. Zwykle produkt stosowany jest jako warstwa wykończeniowa, nadająca każdemu produktowi piękny, wykończony wygląd.

Materiały epoksydowe wzięły swoją nazwę od zawartych w nich żywic epoksydowych. Produkty marki EP znajdują najszersze zastosowanie w gospodarstwie. Zawierają specjalne utwardzacze, docelowe komponenty, które zapewniają pożądane właściwości.

Marka lakieru EP-2146

Lakier do parkietu EP-2146 przeznaczony jest do pokrywania parkietów i podłóg drewnianych, można nim także malować dowolne powierzchnie drewniane (meble, schody), papier dekoracyjny. Powłokę należy stosować wewnątrz pomieszczeń. Produkcja jest regulowana normą TU 2311-055-56041689-2007.

Skład, właściwości

Produkt zawiera żywicę epoksydową, koloksylinę, plastyfikatory, przyspieszacze utwardzania, dodatek poprawiający rozprowadzanie oraz rozpuszczalniki. Materiał tworzy błyszczącą powłokę odporną na uszkodzenia mechaniczne, która chroni podłogę przed ścieraniem i zarysowaniami. Powierzchnię można myć wodą za pomocą SMS.

Charakterystyka

Poniżej podano główne parametry techniczne marki, regulowane specyfikacjami technicznymi:

• folia - jednorodna, bez obcych zanieczyszczeń, wtrąceń, przezroczysta;
• barwnik - 80 mg I2/100 cm3. cm w skali jodometrycznej ciemnienie EP-2146 jest niedopuszczalne;
• lepkość według wiskozymetru VZ-246 w temperaturze +20 stopni - 40 - 120 s;
• udział suchej pozostałości – 31 – 37%;
• czas suszenia w temperaturze +20 stopni - 2 godziny;
• twardość według urządzenia TML - 0,15 cu. mi.;
• połysk - 55%;
• odporność na wodę w temperaturze +20 stopni - 8 godzin;
• zużycie 1 kg materiału - na 10 - 14 mkw. m zasięgu.

Pracuje

Produkt ma szczególną cechę w swoim zastosowaniu. Przed pracą należy go wymieszać - połączyć główną kompozycję z utwardzaczem. W sprzedaży dostępna jest gotowa postać produktu, jednoskładnikowa. W razie potrzeby lakier rozcieńcza się rozpuszczalnikiem nr 646.

Aby przygotować podłoże należy oczyścić je z tłuszczu, brudu, kurzu, przeszlifować i osuszyć. Produkt nanosi się pędzlem lub wałkiem, schnąc pomiędzy każdą warstwą po 2 godziny. Nałożyć 3 warstwy, następnie pozostawić powłokę do wyschnięcia na 24 godziny. Prace wykonujemy przy wilgotności do 65% i temperaturze około +20 stopni.

Ważne jest noszenie rękawic i respiratora, a produkty malarskie tylko przy dobrej wentylacji. Po wyschnięciu folia jest bezpieczna dla człowieka.

EP-730

Lakier epoksydowy tej marki produkowany jest zgodnie z państwową normą GOST 20824-81. Stosowany do aplikacji na powierzchnie wykonane z aluminium, stali i innych (niemetalowych) materiałów.

Produkt wytrzymuje działanie wilgoci, wysokich i niskich temperatur, toleruje działanie alkoholu, benzyny i zasad. Lakier może być stosowany na zewnątrz do produktów, które są używane pod baldachimem.

Nieruchomości

Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na pleśń, twardością oraz chroni produkty przed zarysowaniami i otarciami.

Charakterystyka

Główne parametry techniczne lakieru:

• wygląd folii jest błyszczący, przezroczysty;
• czas schnięcia w temperaturze +20 stopni - 2 godziny;
• udział suchej pozostałości – 30 – 33%;
• grubość warstwy - 18 – 22 mikronów;
• liczba warstw - 1 – 3;
• zużycie - 65 – 80 g/m2 M.

Praca z lakierem

Powierzchnię przygotowuje się w podobny sposób – oczyszcza się ją, szlifuje i suszy. Przygotowanie materiału: wymieszać bazę i utwardzacz w podanych w instrukcji proporcjach. Następnie materiał utrzymuje się przez 1 godzinę w temperaturze pokojowej. W razie potrzeby użyć rozpuszczalnika R-5.

Malowanie odbywa się poprzez wylewanie, bezpośrednie nakładanie wałkiem, pędzlem lub za pomocą pistoletu natryskowego. Suszenie odbywa się przez 2 godziny dla każdej warstwy.

EP-55

Produkt EP-55 przeznaczony jest do malowania betonu i metalu narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Chroni produkty przed agresywnym środowiskiem.

Zazwyczaj materiał stosuje się po podkładach serii EP, po szpachlówkach i emaliach antykorozyjnych. W składzie znajduje się baza i utwardzacz. Lakier daje piękne błyszczące wykończenie, które wysycha w ciągu 12 godzin.

EP-741

EP-741 zapewnia ochronę antykorozyjną metalu za pomocą fosforanowanej powłoki. Materiał zapewni odporność na sole, zasady, wodę, kwasy, gazy i zmiany temperatury. Można go stosować w każdym klimacie, nawet tropikalnym.

Produkt przygotowuje się poprzez zmieszanie bazy z utwardzaczem, nanosi się metodą wylewania, zanurzania lub przy użyciu pistoletu natryskowego. Lakier schnie 12 godzin w temperaturze pokojowej, nakłada się go w 2 - 3 warstwach.

Lakier EP-730

Przeznaczony do zabezpieczania powierzchni aluminiowych, stalowych lub niemetalowych wyrobów pracujących w warunkach podwyższonej wilgotności, temperatury, narażenia na roztwory alkaliczne, mieszaniny alkoholi i benzyny, użytkowanych w pomieszczeniach zamkniętych lub w warunkach atmosferycznych w różnych regionach klimatycznych. Stosowany jest także do przygotowania emalii odpornych na działanie zasad oraz do produkcji folii o rezystancji objętościowej właściwej co najmniej 5*1012 Ohm/m.

Wygląd EP-730

Jest to materiał dwuskładnikowy na bazie roztworu żywicy epoksydowej i utwardzacza typu aminowego. Dostępny w kolorze jasnożółtym.

Po nałożeniu lakier EP-730 tworzy twardą powłokę o wysokich właściwościach antykorozyjnych, odporności na zużycie oraz odporności na mikroorganizmy i chemikalia.

Sposób aplikacji EP-730

oczyścić powierzchnię. Przed użyciem utwardzacz należy wymieszać z bazą w proporcji określonej w dokumencie jakościowym i dokładnie mieszać przez 10 minut. Utrzymywać mieszaninę przez co najmniej 1 godzinę w temperaturze 20°C. W razie potrzeby rozcieńczyć do lepkości roboczej mieszaniną acetonu i acetonu w stosunku 4:3:3 lub. Zdolność do życia gotowa mieszanka- 48 godzin. Nakładać w temperaturze co najmniej +10C i wilgotności powietrza nie wyższej niż 80%, w 3 warstwach, pędzlem, polewanie, zanurzanie lub natrysk pneumatyczny. Zużycie dla powłoki jednowarstwowej wynosi 80-120 g/m2. Czas schnięcia w temperaturze 150°C nie przekracza 1 godziny. Rezultatem jest jednorodna błyszcząca folia. Lakier można przechowywać w temperaturze od -30 do +30 stopni.

GOST 20824-81*

Grupa L24

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

LAC EP-730

Dane techniczne

Lakier EP-730. Dane techniczne

OKP 23 1132 1100


Rezolucja Komitet Państwowy ZSRR według norm z dnia 15 stycznia 1981 r. N 8, okres ważności ustalono na okres od 01.01.82 do 01.01.95**
________________
** Okres ważności został zniesiony zgodnie z Protokołem nr 4-93 Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS nr 4, 1994). - Uwaga producenta bazy danych

ZAMIAST GOST 20824-75

* REISSUE (lipiec 1992) z poprawkami 1, 2, zatwierdzony w grudniu 1982, w lipcu 1986 (IUS 4-83, 10-86).


Wprowadzono poprawkę opublikowaną w IUS nr 11, 2002; nowelizacja opublikowana w IUS nr 6 z 2019 r

Poprawki wprowadzone przez producenta bazy danych

Niniejsza norma dotyczy lakieru EP-730, który jest roztworem żywicy epoksydowej E-41 w mieszaninie rozpuszczalników organicznych z dodatkiem utwardzacza.

Lakier EP-730 przeznaczony jest do zabezpieczania powierzchni aluminiowych, stalowych i niemetalowych wyrobów pracujących w warunkach podwyższonej wilgotności, temperatury, działania roztworów alkalicznych, mieszanin alkoholowo-benzynowych, stosowanych w pomieszczeniach zamkniętych lub pod zadaszeniami w różnych regionach klimatycznych , a także do produkcji emalii odpornych na działanie zasad oraz do otrzymywania folii elektroizolacyjnych o rezystancji właściwej () wynoszącej co najmniej 5,10 Ohm·cm*.
______________
*Błąd w oryginale. Powinno brzmieć „nie mniej niż 5,10 Ohm·cm”

System powłokowy, składający się z trzech warstw lakieru EP-730, nałożonych na powierzchnie aluminiowe lub niemetalowe i suszonych w temperaturze (150±2)°C przez 3 godziny, charakteryzuje się odpornością na grzyby zgodnie z metodą GOST 9.050-75 „A ”.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Lakier EP-730 należy wytwarzać zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, według zatwierdzonej receptury i przepisów technologicznych.

1.2. Lakier EP-730 produkowany jest w postaci dwóch komponentów dostarczanych w zestawie: półproduktu i utwardzacza N 1.

Przed użyciem do półproduktu dodaje się utwardzacz nr 1 w proporcji: 3 części utwardzacza na 100 części półproduktu wagowo,

Po wprowadzeniu utwardzacza lakier należy dokładnie wymieszać i przed aplikacją przechowywać przez co najmniej 1 godzinę w temperaturze (20±2)°C.

Przygotowany lakier należy zużyć w ciągu 48 godzin, dopuszcza się jedno- lub dwukrotne rozcieńczenie lakieru do uzyskania lepkości roboczej.

1.3. Lakier EP-730 rozcieńcza się do lepkości roboczej 11-12 mieszaniną ksylenu (GOST 9410-78 lub GOST 9949-76), acetonu (GOST 2768-84) i celulosolwu etylowego (GOST 8313-88), pobranego w stosunku objętościowym 4:3:3 lub rozpuszczalnik R-5 (GOST 7827-74).

1.4. Lakier EP-730 nanosi się metodą natrysku pneumatycznego, zanurzania, polewania lub pędzlem.

1,5. System powłokowy i żywotność powłoki ustalane są dla każdego środowiska agresywnego zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną dotyczącą produktów malarskich.

1.6. Półprodukt lakier EP-730 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli 1.

Tabela 1

1.7. Lakier EP-730 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli 2.

Tabela 2

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, 2), (Poprawka. IUS nr 6-2019).

2. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

2.1. Lakier EP-730 jest materiałem toksycznym i pożarowo niebezpiecznym, co wynika z właściwości zawartych w jego składzie rozpuszczalników oraz zastosowanego utwardzacza nr 1 (tab. 3).

Tabela 3

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.2. Żywica epoksydowa E-41 będąca częścią lakieru i utwardzacz nr 1 (heksametylenodiamina) mogą powodować zapalenie skóry.

Opary rozpuszczalników zawarte w lakierze i użyte do jego rozcieńczenia działają drażniąco na błonę śluzową oczu i górne drogi oddechowe.

Wysuszony film nie ma szkodliwego wpływu na organizm ludzki.

2.3. Wszelkie prace związane z produkcją i stosowaniem lakieru należy wykonywać w warsztatach wyposażonych w wentylację miejscową i ogólną nawiewno-wywiewną, zapewniającą czystość powietrza w miejscu pracy, w której zawartość substancji szkodliwych nie powinna przekraczać ustalonej wartości maksymalnej dopuszczalne stężenia.

2.5. Osobom związanym z produkcją i stosowaniem lakierów należy zapewnić środki ochrony osobistej spełniające wymagania GOST 12.4.011-89.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

2.6. Wszelkie prace związane ze stosowaniem i przechowywaniem lakieru należy wykonywać zgodnie z wymaganiami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i zasad higieny przemysłowej zgodnie z GOST 12.3.005-75.

2.7. Środki gaśnicze: piasek, filc, woda w postaci drobnego sprayu, piana chemiczna lub powietrzno-mechaniczna z instalacji stacjonarnych lub gaśnic, dwutlenek węgla.

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 9980.1-86.

3.2. Wskaźniki z pkt 6-8 Tabeli 2 są sprawdzane przez producenta okresowo w co 20 partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 9980.2-86.

4.2. Przygotowanie do testu

4.2.1. Wygląd powłoki lakieru, czas i stopień wyschnięcia, elastyczność folii podczas zginania określa się na płytach z blachy walcowanej na gorąco o grubości 0,25-0,28 mm i wymiarach 20x150 mm (w celu określenia zginania) i 70x150 mm ( w celu ustalenia innych wskaźników).

Twardość warstwy lakieru określa się na szkle do klisz fotograficznych zgodnie z GOST 683-85, rozmiar 9x12 - 1, 2.

Wytrzymałość folii na uderzenia oraz odporność na alkohol i benzynę określa się na płytach wykonanych ze stali gatunku 08kp lub 08ps, o wymiarach 70x150 mm i grubości 0,8-0,9 mm zgodnie z GOST 16523-89 *.
_______________
GOST 16523-97, dalej w tekście. - Uwaga producenta bazy danych.

Odporność na statyczne działanie wody określa się na prętach wykonanych ze stali okrągłej walcowanej na gorąco zgodnie z GOST 2590-88 lub z prętów stalowych okrągłych zgodnie z GOST 7417-75, długość 100, średnica 13-15 mm oraz na płytach wykonanych z anodowanego aluminium D16 zgodnie z GOST 4784-74 *, rozmiar 70x150 i grubość 1,5 mm.
_______________
* Na terytorium Federacja Rosyjska GOST 4784-97 jest ważny. - Uwaga producenta bazy danych.

Odporność powłoki lakierniczej na działanie statyczne 10% roztworu sody kaustycznej określa się na prętach wykonanych ze stali okrągłej walcowanej na gorąco zgodnie z GOST 2590-71 * lub z prętów stalowych okrągłych zgodnie z GOST 7417-75, długość 100, średnica 13-15 mm.
_______________
* GOST 2590-88 obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej. - Uwaga producenta bazy danych.

Płyty i pręty do nakładania lakieru są przygotowywane zgodnie z GOST 8832-76, sekcja 3.

Wytrzymałość elektryczną folii określa się na płytach miedzianych (GOST 495-77 *), mosiężnych (GOST 931-90) lub stalowych (GOST 16523-89) o wymiarach 100 x 100 mm i grubości do 1,5 mm.
_______________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST 495-92. - Uwaga producenta bazy danych.

4.2.2. Kolor, lepkość i ułamek masowy substancje nielotne oznacza się w półfabrykacie lakieru bez dodatku utwardzacza.

Lepkość warunkową określa się za pomocą wiskozymetru VZ-4 o średnicy dyszy (4,000±0,015) mm.

W celu oznaczenia pozostałych wskaźników do półproduktu lakieru dodać utwardzacz nr 1 w ilości określonej w p. 1.2, dokładnie wymieszać, w razie potrzeby rozcieńczyć do lepkości roboczej zgodnie z p. 1.3, pozostawić na 1 godzinę, a następnie nałożyć na płytki i pręty. Aby określić wytrzymałość elektryczną folii (), lakier nakłada się luzem na jedną stronę przygotowanych płyt; w celu określenia wyglądu lakier nakłada się za pomocą pistoletu natryskowego lub luzem w celu określenia innych wskaźników; nakładać za pomocą pistoletu natryskowego.

Aby określić wskaźniki zgodnie z pkt 1-5 tabeli 2, lakier nakłada się w jednej warstwie, w celu określenia pozostałych wskaźników lakier nakłada się w trzech warstwach, a grubość powłoki do badania zgodnie z pkt 9 tabeli 2 powinna wynosić (50 ± 10) mikronów.

W przypadku nakładania folii jednowarstwowej lakier suszy się przez 1 godzinę w temperaturze (20±2)°C i 1 godzinę w temperaturze (150±2)°C. Grubość wysuszonej folii powinna wynosić 18-22 mikronów.

Przy nakładaniu folii trójwarstwowej suszy się pierwszą i drugą warstwę według następującego schematu: 1 godzina w (20±2)°C, 1 godzina w (150±2)°C, 1 godzina w (20±2)°C 2)°C, trzecią warstwę suszy się przez 1 godzinę w (20±2)°C, a następnie 3 godziny w (150±2)°C. Podczas suszenia międzywarstwowego płytki przeznaczone do określenia wytrzymałości elektrycznej () trzymane są pod kątem 45°; przy nakładaniu każdej z kolejnych warstw płytkę obraca się o 180°.

Przed badaniem odporności na statyczne działanie wody, roztworu sody kaustycznej i mieszaniny alkoholu z benzyną oraz przed określeniem wytrzymałości elektrycznej, wysuszone filmy przetrzymuje się przez 24 godziny w temperaturze (20±2)°C i wilgotności względnej powietrza (65±5) )%.

Krawędzie płytek do badania odporności na statyczne działanie mieszaniny alkoholu i benzyny pokrywa się tym samym lakierem i suszy przez 1 godzinę w temperaturze (150±2)°C.

4.2.1, 4.2.2. (Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2).

4.3. Wygląd wyschniętej powłoki lakieru ocenia się wizualnie w rozproszonym świetle dziennym.

4.4. (Skreślony, zmiana nr 2).

4,5. Odporność powłoki lakierniczej na statyczne działanie wody określa się zgodnie z GOST 9.403-80.

Przed badaniem na pręty nawija się warstwę gazy (GOST 11109-90) o grubości około 5 mm, dla której pobiera się pasek gazy o długości 1 m. Nawiniętą warstwę gazy zawiązuje się nitką.

Płytki i pręty zanurza się we wrzącej wodzie i trzyma przez 1 godzinę. Podczas badania utrzymuje się stały poziom wody w szkle i wrzenia.

Następnie pobiera się próbki do badań, schładza do (20±2)°C, usuwa się gazę z prętów i wizualnie określa się zmianę wyglądu warstwy lakieru.

Folia powinna zachować swój połysk i być wolna od pęcherzy i pęcherzyków. Dopuszczalne jest lekkie wybielenie folii.

4.6. Odporność powłoki lakierniczej na działanie statyczne 10% roztworu sody kaustycznej określa się zgodnie z GOST 9.403-80 (metoda 1, zanurzenie).

Pręty przygotowane zgodnie z klauzulą ​​4.2 zanurza się we wrzącym 10% roztworze sody kaustycznej zgodnie z GOST 2263-79 i trzyma przez 3 godziny, utrzymując temperaturę wrzenia i poziom roztworu w szkle.

Po badaniu pręty schładza się do (20±2)°C, przemywa wodą, suszy bibułą filtracyjną i wizualnie określa się zmianę wyglądu warstwy lakieru.

4.7. Odporność powłoki lakierniczej na działanie statyczne mieszaniny alkoholu i benzyny określa się zgodnie z GOST 9.403-80, sekcja 1.

Powłoka lakieru powinna pozostać niezmieniona.

4,5-4,7. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

4.8. Wytrzymałość elektryczną () określa się zgodnie z GOST 6433.3-71 przy napięciu przemiennym. Oznaczanie przeprowadza się na dwóch płytkach. Wartość średnią uzyskuje się z wyników 7-10 pomiarów.
.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

6. GWARANCJA PRODUCENTA

6.1. Producent musi zapewnić, że lakier spełnia wymagania tej normy - z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.

6.2. Gwarantowany okres trwałości półproduktu lakierniczego wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

APLIKACJA
Informacja

1. Najlepsza wydajność w wygląd powłokę lakieru uzyskuje się poprzez rozcieńczenie lakieru EP-730 przed aplikacją do stężenia 27% udziału masowego substancji nielotnych w półfabrykacie lakierniczym.

2. Aby poprawić wypełnienie lakieru EP-730 w przypadku powstawania dziur i kraterów, przed użyciem należy dodać do lakieru 2% żywicy K-421-02, przeliczając udział masowy substancji nielotnych K- Żywica 421-02 i półprodukt werniksowy.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

Rewizja dokumentu z uwzględnieniem
przygotowane zmiany i uzupełnienia
SA „Kodeks”